技术特征：
1.一种锡粉生产用锡锭熔化装置，其特征在于，包括主体组件(1)和加热平分组件(2)，所述主体组件(1)包括熔化箱(101)、门体(102)、半圆凹槽发热板(103)和半圆凹槽过滤网(104)；所述主体组件(1)的内部安装有加热平分组件(2)；所述加热平分组件(2)包括加热箱(201)、圆形盖体(202)、十字形加热板(203)、十字形分流板体(204)、圆环板体(205)和外螺纹管体(206)；所述加热箱(201)的内侧壁安装有十字形加热板(203)，所述十字形加热板(203)的上表面安装于所述十字形分流板体(204)的下表面，所述加热箱(201)的上表面通过销轴铰接于所述圆形盖体(202)的一侧，所述圆形盖体(202)的下表面开设有方形凹槽(21)，所述方形凹槽(21)的内侧顶壁螺纹连接有外螺纹管体(206)，所述外螺纹管体(206)的下表面通过轴承转动连接于所述圆环板体(205)的上表面，所述圆环板体(205)的下表面相互对称开设有四个弧形通槽(3)，所述弧形通槽(3)的内侧壁贴合于所述十字形分流板体(204)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的锡粉生产用锡锭熔化装置，其特征在于：所述熔化箱(101)的内侧壁安装有圆环限位板体(6)，所述圆环限位板体(6)的上表面安装于所述加热箱(201)的下表面，所述加热箱(201)内侧底壁均匀开设有第一落液孔(7)，所述加热箱(201)的内侧底壁安装有圆形过滤网(8)。3.根据权利要求1所述的锡粉生产用锡锭熔化装置，其特征在于：所述熔化箱(101)的内侧壁安装于所述半圆凹槽发热板(103)的外侧壁，所述半圆凹槽发热板(103)的外侧底壁开设有第二落液孔(18)，所述半圆凹槽发热板(103)的内侧壁安装有半圆凹槽过滤网(104)。4.根据权利要求1所述的锡粉生产用锡锭熔化装置，其特征在于：所述圆形盖体(202)的外侧壁安装有第一把手(10)，所述圆形盖体(202)的外侧壁安装有第一子扣(12)，所述加热箱(201)的外侧壁安装有第一母扣(13)，所述第一子扣(12)与所述第一母扣(13)相适配。5.根据权利要求1所述的锡粉生产用锡锭熔化装置，其特征在于：所述熔化箱(101)的外侧壁通过销轴铰接有门体(102)，所述门体(102)的外侧壁安装有第三把手(14)，所述门体(102)的外侧壁安装有第二子扣(15)，所述熔化箱(101)的外侧壁安装有第二母扣(16)，所述第二子扣(15)与所述第二母扣(16)相适配。6.根据权利要求1所述的锡粉生产用锡锭熔化装置，其特征在于：所述熔化箱(101)的内侧底壁对称安装有两个支撑板体(20)，所述支撑板体(20)的上表面安装于所述半圆凹槽发热板(103)的下表面，两个所述支撑板体(20)相邻的一侧设有收集箱(19)，所述收集箱(19)的一侧安装有第四把手(17)。7.根据权利要求1所述的锡粉生产用锡锭熔化装置，其特征在于：所述方形凹槽(21)的内侧壁相互对称开设有四个滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧壁滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)远离所述滑槽(4)的一侧安装于所述圆环板体(205)的外侧壁。8.根据权利要求1所述的锡粉生产用锡锭熔化装置，其特征在于：所述外螺纹管体(206)的外侧壁对称安装有两个第二把手(11)，所述圆形盖体(202)的上表面相互对称开设有四个观察孔(9)。
技术总结
本实用新型公开了一种锡粉生产用锡锭熔化装置，包括主体组件和加热平分组件，所述主体组件包括熔化箱、门体、半圆凹槽发热板和半圆凹槽过滤网；所述主体组件的内部安装有加热平分组件。本实用新型通过手持第二把手带动外螺纹管体在圆形盖体上转动，外螺纹管体在圆环板体上转动的同时，又能辅助圆环板体向下移动，圆环板体带动滑块在滑槽内移动，对圆环板体的位置进行限位，然后圆环板体带动弧形通槽向下贴紧十字形分流板体的外侧壁进行贴合，此时将锡锭通过外螺纹管体运输至圆环板体内的十字形分流板体上，十字形分流板体将锡锭进行分流至十字形加热板在加热箱分隔的区域内，达到快速对锡锭进行平分加热的目的，提高对锡锭加热的效率。加热的效率。加热的效率。
技术研发人员：柴东辉
受保护的技术使用者：赤峰大井子锡业有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/6