一种铝压铸件初步加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及磨削装置的技术领域，特别是涉及一种铝压铸件初步加工中心。


背景技术：

2.在柱形铝压铸件生产过程中，需要对铝压铸件的半成品进行去毛刺初步加工，从而便于后续的加工，而现有的去毛刺方式主要通过人工使用锉刀对柱形铝压铸件半成品进行毛刺去除，这样的操作方式费时费力，导致装置工作效率低下，难以满足生产需要。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动对柱形铝压铸件进行磨削毛刺去除作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率的一种铝压铸件初步加工中心。
4.本实用新型的一种铝压铸件初步加工中心，包括底座、两组支撑板、滑杠、往复丝杠、滑座、液压缸、轮架、转管、打磨轮、滑块、滑板、第一轴座、转轴、第一锥齿轮、第一电机、第二锥齿轮、第二电机、夹装组件和联动组件，两组支撑板左右对称固定安装在底座上端面，夹装组件安装在两组支撑板中间，滑杠固定安装在两组支撑板中间，往复丝杠转动安装在两组支撑板中间，往复丝杠右端穿过右部的支撑板并通过联动组件与夹装组件相互连接，滑座与滑杠滑动连接，滑座与往复丝杠螺纹连接，液压缸固定安装在滑座下端面，轮架与液压缸输出端固定连接，转管转动安装在轮架上，转管内部设有限位槽，打磨轮固定安装在转管上，两组支撑板的内侧端均设有滑槽，滑块滑动安装在左部支撑板上的滑槽内，滑板滑动安装在右部支撑板上的滑槽内，转轴的左右两端均通过第一轴座转动安装在滑块和滑板中间，转轴上设有限位条，转轴穿过转管，并且限位条与限位槽滑动连接，第一锥齿轮固定安装在转轴右部，第一电机固定安装在滑板左端面，第二锥齿轮与第一电机输出端固定连接，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第二电机固定安装在左部支撑板上，并且第二电机输出端穿过左部的支撑板并与往复丝杠固定连接；往复丝杠在第二电机的驱动下带动滑座进行横向往复移动，并且经液压缸、轮架和转管的连接作用下，使打磨轮进行横向移动，同时第二锥齿轮在第一电机的驱动下使第一锥齿轮带动转轴进行转动，经限位槽与限位条的配合使用下，使转管带动打磨轮在进行横向移动的同时还能够进行高速转动，并且经夹装组件和联动组件的配合使用下，能够自动对柱形铝压铸件进行磨削毛刺去除作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率。
5.优选的，夹装组件包括连接轴、第一夹板、第一螺管、螺杆、手轮和第二轴座，连接轴贯穿并转动安装在右部的支撑板上，第一夹板与连接轴左端固定连接，第一螺管贯穿并固定安装在左部的支撑板上，螺杆与第一螺管螺装连接，手轮与螺杆左端固定连接，第二轴座与手轮右端转动连接，第二轴座固定安装在第二夹板上；通过旋拧手轮，在第一螺管和第二轴座的连接作用下，使螺杆带动第二夹板横向移动，并且经连接轴和第一夹板的配合使用下，能够对铝压铸件进行夹装，减少铝压铸件在进行磨削作业时发生偏移的情况，提高装置的可靠性。
6.优选的，联动组件包括皮带轮、主动轮和皮带，皮带轮与连接轴的右端固定连接，主动轮与往复丝杠的右端固定连接，并且皮带轮与主动轮之间通过皮带相互连接；随着往复丝杠的转动，经主动轮、皮带和皮带轮的配合使用下，使连接轴带动第一夹板同步进行转动，从而使铝压铸件进行同步转动，进而使装置能够全方位对铝压铸件的磨削作业，提高装置的联动性。
7.优选的，还包括多组支撑组件，多组支撑组件均匀分布固定安装在底座下端面；支撑组件包括螺柱、第二螺管、安装基板、第三轴座、螺栓和多组防护罩，螺柱固定安装在底座下端面，螺柱与第二螺管螺装连接，第三轴座固定安装在安装基板上端面，第二螺管下端与第三轴座转动连接，螺栓固定安装在第二螺管上，多组防护罩均匀分布螺装在安装基板上；安装基板在防护罩的作用下与地面固定连接，并且经第三轴座、第二螺管和螺柱的配合使用下，能够对底座进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生大幅度震动的情况，并且通过旋拧螺栓，使第二螺管转动，从而使螺柱带动底座进行上下移动，进而能够调节装置的安装高度，提高装置的使用性。
8.优选的，还包括防护罩，防护罩固定盖装在右部支撑板的右端面，并且主动轮、皮带和皮带轮均处于防护罩内部；通过设置防护罩，能够对主动轮、皮带和皮带轮之间的连接传动进行有效保护，减少外界环境影响装置的正产工作，提高装置的可靠性。
9.优选的，第一夹板和第二夹板上设有防滑条纹；通过设置防滑条纹，能够使第一夹板和第二夹板在对铝压铸件进行夹装时提供更大的夹持力，减少铝压铸件发生掉落的情况，进一步提高装置的可靠新。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过旋拧手轮，在第一螺管和第二轴座的连接作用下，使螺杆带动第二夹板横向移动，并且经连接轴和第一夹板的配合使用下，能够对铝压铸件进行夹装，减少铝压铸件在进行磨削作业时发生偏移的情况，并且往复丝杠在第二电机的驱动下带动滑座进行横向往复移动，并且经液压缸、轮架和转管的连接作用下，使打磨轮进行横向移动，同时第二锥齿轮在第一电机的驱动下使第一锥齿轮带动转轴进行转动，经限位槽与限位条的配合使用下，使转管带动打磨轮在进行横向移动的同时还能够进行高速转动，并且随着往复丝杠的转动，经主动轮、皮带和皮带轮的配合使用下，使连接轴带动第一夹板同步进行转动，从而使铝压铸件进行同步转动，进而使装置能够全方位自动对柱形铝压铸件进行磨削毛刺去除作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是图1中b部局部放大结构示意图；
14.图4是转管和打磨轮等结构的部分轴测结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、滑杠；4、往复丝杠；5、滑座；6、液压缸；7、轮架；8、转管；9、打磨轮；10、滑块；11、滑板；12、第一轴座；13、转轴；14、第一锥齿轮；15、第一电机；16、第二锥齿轮；17、第二电机；18、连接轴；19、第一夹板；20、第一螺管；21、螺杆；22、手轮；23、第二轴座；24、第二夹板；25、皮带轮；26、主动轮；27、皮带；28、螺柱；29、第二螺管；
30、安装基板；31、第三轴座；32、螺母；33、螺栓；34、防护罩。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.一种铝压铸件初步加工中心，包括底座1、两组支撑板2、滑杠3、往复丝杠4、滑座5、液压缸6、轮架7、转管8、打磨轮9、滑块10、滑板11、第一轴座12、转轴13、第一锥齿轮14、第一电机15、第二锥齿轮16、第二电机17、连接轴18、第一夹板19、第一螺管20、螺杆21、手轮22、第二轴座23、皮带轮25、主动轮26和皮带27，两组支撑板2左右对称固定安装在底座1上端面，滑杠3固定安装在两组支撑板2中间，往复丝杠4转动安装在两组支撑板2中间，往复丝杠4右端穿过右部的支撑板2并与主动轮26固定连接，滑座5与滑杠3滑动连接，滑座5与往复丝杠4螺纹连接，液压缸6固定安装在滑座5下端面，轮架7与液压缸6输出端固定连接，转管8转动安装在轮架7上，转管8内部设有限位槽，打磨轮9固定安装在转管8上，两组支撑板2的内侧端均设有滑槽，滑块10滑动安装在左部支撑板2上的滑槽内，滑板11滑动安装在右部支撑板2上的滑槽内，转轴13的左右两端均通过第一轴座12转动安装在滑块10和滑板11中间，转轴13上设有限位条，转轴13穿过转管8，并且限位条与限位槽滑动连接，第一锥齿轮14固定安装在转轴13右部，第一电机15固定安装在滑板11左端面，第二锥齿轮16与第一电机15输出端固定连接，并且第二锥齿轮16与第一锥齿轮14相互啮合，第二电机17固定安装在左部支撑板2上，并且第二电机17输出端穿过左部的支撑板2并与往复丝杠4固定连接，连接轴18贯穿并转动安装在右部的支撑板2上，第一夹板19与连接轴18左端固定连接，皮带轮25与连接轴18的右端固定连接，并且皮带轮25与主动轮26之间通过皮带27相互连接，第一螺管20贯穿并固定安装在左部的支撑板2上，螺杆21与第一螺管20螺装连接，手轮22与螺杆21左端固定连接，第二轴座23与手轮22右端转动连接，第二轴座23固定安装在第二夹板24上；通过旋拧手轮22，在第一螺管20和第二轴座23的连接作用下，使螺杆21带动第二夹板24横向移动，并且经连接轴18和第一夹板19的配合使用下，能够对铝压铸件进行夹装，减少铝压铸件在进行磨削作业时发生偏移的情况，并且往复丝杠4在第二电机17的驱动下带动滑座5进行横向往复移动，并且经液压缸6、轮架7和转管8的连接作用下，使打磨轮9进行横向移动，同时第二锥齿轮16在第一电机15的驱动下使第一锥齿轮14带动转轴13进行转动，经限位槽与限位条的配合使用下，使转管8带动打磨轮9在进行横向移动的同时还能够进行高速转动，并且随着往复丝杠4的转动，经主动轮26、皮带27和皮带轮25的配合使用下，使连接轴18带动第一夹板19同步进行转动，从而使铝压铸件进行同步转动，进而使装置能够全方位自动对柱形铝压铸件进行磨削毛刺去除作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种铝压铸件初步加工中心，其在工作时，首先通过防护罩33将安装基板30与地面固定连接，然后旋拧螺栓32，使第二螺管29转动，从而使螺柱28带动底座1进行上下移动，根据安装需要调节装置的安装高度，然后将铝压铸件放置在第一夹板19和第二夹板24中间，并旋拧手轮22，在第一螺管20和第二轴座23的连接作用下，使螺杆21带动第二夹板24向右移动，并且经连接轴18和第一夹板19的配合使用下，将铝压铸件进行夹装，然后启动液压缸6，在轮架7和转管8的连接作用下，使打磨轮9向下移动，直
至打磨轮9与铝压铸件表面相互接触，然后启动第一电机15，第二锥齿轮16在第一电机15的驱动下使第一锥齿轮14带动转轴13进行转动，经限位槽与限位条的配合使用下，使转管8带动打磨轮9高速转动，启动第一电机15的同时也启动第二电机17，往复丝杠4在第二电机17的驱动下带动滑座5进行横向往复移动，并且经液压缸6、轮架7和转管8的连接作用下，使打磨轮9在进行转动的同时还进行往复移动，随着往复丝杠4的转动，经主动轮26、皮带27和皮带轮25的配合使用下，使连接轴18带动第一夹板19同步进行转动，从而使铝压铸件进行同步转动，进而开始对铝压铸件进行全方位磨削即可，之后通过设置防护罩34，能够对主动轮26、皮带27和皮带轮25之间的连接传动进行有效保护，减少外界环境影响装置的正产工作。
19.本实用新型的一种铝压铸件初步加工中心，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。