技术特征：
1.一种铝压铸件初步加工中心，其特征在于，包括底座(1)、两组支撑板(2)、滑杠(3)、往复丝杠(4)、滑座(5)、液压缸(6)、轮架(7)、转管(8)、打磨轮(9)、滑块(10)、滑板(11)、第一轴座(12)、转轴(13)、第一锥齿轮(14)、第一电机(15)、第二锥齿轮(16)、第二电机(17)、夹装组件和联动组件，两组支撑板(2)左右对称固定安装在底座(1)上端面，夹装组件安装在两组支撑板(2)中间，滑杠(3)固定安装在两组支撑板(2)中间，往复丝杠(4)转动安装在两组支撑板(2)中间，往复丝杠(4)右端穿过右部的支撑板(2)并通过联动组件与夹装组件相互连接，滑座(5)与滑杠(3)滑动连接，滑座(5)与往复丝杠(4)螺纹连接，液压缸(6)固定安装在滑座(5)下端面，轮架(7)与液压缸(6)输出端固定连接，转管(8)转动安装在轮架(7)上，转管(8)内部设有限位槽，打磨轮(9)固定安装在转管(8)上，两组支撑板(2)的内侧端均设有滑槽，滑块(10)滑动安装在左部支撑板(2)上的滑槽内，滑板(11)滑动安装在右部支撑板(2)上的滑槽内，转轴(13)的左右两端均通过第一轴座(12)转动安装在滑块(10)和滑板(11)中间，转轴(13)上设有限位条，转轴(13)穿过转管(8)，并且限位条与限位槽滑动连接，第一锥齿轮(14)固定安装在转轴(13)右部，第一电机(15)固定安装在滑板(11)左端面，第二锥齿轮(16)与第一电机(15)输出端固定连接，并且第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(14)相互啮合，第二电机(17)固定安装在左部支撑板(2)上，并且第二电机(17)输出端穿过左部的支撑板(2)并与往复丝杠(4)固定连接。2.如权利要求1所述的一种铝压铸件初步加工中心，其特征在于，夹装组件包括连接轴(18)、第一夹板(19)、第一螺管(20)、螺杆(21)、手轮(22)、第二轴座(23)和第二夹板(24)，连接轴(18)贯穿并转动安装在右部的支撑板(2)上，第一夹板(19)与连接轴(18)左端固定连接，第一螺管(20)贯穿并固定安装在左部的支撑板(2)上，螺杆(21)与第一螺管(20)螺装连接，手轮(22)与螺杆(21)左端固定连接，第二轴座(23)与手轮(22)右端转动连接，第二轴座(23)固定安装在第二夹板(24)上。3.如权利要求2所述的一种铝压铸件初步加工中心，其特征在于，联动组件包括皮带轮(25)、主动轮(26)和皮带(27)，皮带轮(25)与连接轴(18)的右端固定连接，主动轮(26)与往复丝杠(4)的右端固定连接，并且皮带轮(25)与主动轮(26)之间通过皮带(27)相互连接。4.如权利要求1所述的一种铝压铸件初步加工中心，其特征在于，还包括多组支撑组件，多组支撑组件均匀分布固定安装在底座(1)下端面；支撑组件包括螺柱(28)、第二螺管(29)、安装基板(30)、第三轴座(31)、螺栓(32)和多组防护罩(33)，螺柱(28)固定安装在底座(1)下端面，螺柱(28)与第二螺管(29)螺装连接，第三轴座(31)固定安装在安装基板(30)上端面，第二螺管(29)下端与第三轴座(31)转动连接，螺栓(32)固定安装在第二螺管(29)上，多组防护罩(33)均匀分布螺装在安装基板(30)上。5.如权利要求3所述的一种铝压铸件初步加工中心，其特征在于，还包括防护罩(34)，防护罩(34)固定盖装在右部支撑板(2)的右端面，并且主动轮(26)、皮带(27)和皮带轮(25)均处于防护罩(34)内部。6.如权利要求2所述的一种铝压铸件初步加工中心，其特征在于，第一夹板(19)和第二夹板(24)上设有防滑条纹。
技术总结
本实用新型涉及磨削装置的技术领域，特别是涉及一种铝压铸件初步加工中心，其能够自动对柱形铝压铸件进行磨削毛刺去除作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率；包括底座、两组支撑板、滑杠、往复丝杠、滑座、液压缸、轮架、转管、打磨轮、滑块、滑板、第一轴座、转轴、第一锥齿轮、第一电机、第二锥齿轮、第二电机、夹装组件和联动组件，两组支撑板左右对称固定安装在底座上端面，夹装组件安装在两组支撑板中间，滑杠固定安装在两组支撑板中间，往复丝杠转动安装在两组支撑板中间，往复丝杠右端穿过右部的支撑板并通过联动组件与夹装组件相互连接，滑座与滑杠滑动连接，滑座与往复丝杠螺纹连接，液压缸固定安装在滑座下端面。液压缸固定安装在滑座下端面。液压缸固定安装在滑座下端面。
技术研发人员：王永升
受保护的技术使用者：天津市鼎诚铝压铸件有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/28