一种喷吹罐称量限位防偏装置的制作方法

1.本实用新型属于炼铁高炉喷煤喷吹系统技术领域，具体涉及一种喷吹罐称量限位防偏装置。


背景技术：

2.钢钒炼铁高炉喷煤系统主要是采用直接喷吹到高炉风口平台(距离小于300m)，喷吹系统采用两个系列共用1个煤粉仓，煤粉仓下部设置两组并列喷吹罐(两用一备)，通过气力输送至高炉风口平台。高炉经风口喷吹煤粉的方法已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。它不仅可以代替日益紧缺的焦炭，而且有利于改进冶炼工艺：扩展风口前的回旋区，缩小呆滞区；降低风口前的理论燃烧温度，有利于提高高炉风温和采用富氧鼓风保证高炉的稳定。喷吹煤粉和富氧鼓风相结合，在节焦和增产两方面都能取得非常好的效果；进一步提高一氧化碳的利用率，提高炉内煤气含量，保证冶金原料的还原过程。高炉喷煤系统既有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，是冶炼过程中的重要环节。高炉对喷吹煤粉偏差量控制极为严格(要求在+300kg每小时)。
3.喷煤喷吹罐因现场位置的影响以及对称量传感器计量精度、计量环境要求高等，在投产后，经过生产实践发现三个严重问题：(1)在磨机振动过程中会出现称量波动，该波动会导致高炉喷煤偏差量出现正负几吨的现象；(2)喷吹罐在冲压、泄压过程中极易出现称量传感器倾斜；(3)传感器倾斜后不能第一时间恢复，影响称量传感器精确度，需要停用反复对喷吹罐内的煤粉进行反吹后联系检修进行校检，增加了检修维护时间，对高炉喷煤保产极为不利。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种喷吹罐称量限位防偏装置，解决现有喷吹罐在在冲压、泄压过程中容易出现称量传感器倾斜的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种喷吹罐称量限位防偏装置，包括喷吹罐，喷吹罐悬空设于一支撑平面上的安装槽内，并在喷吹罐的两侧分别设有一支撑翼板，每个支撑翼板与所述支撑平面之间通过安装座设有一称量传感器，称量传感器的感应端与对应侧的支撑翼板连接；
7.每个所述安装座均固定有门形限位架，门形限位架位于所述支撑翼板的外侧且相间隔，并在门形限位架的两侧对称的分别设有一组可调限位部件，可调限位部件的限位端朝向支撑翼板且设有防撞件，防撞件可通过可调限位部件的调节作横向移动。
8.在可能的实现方式中，所述安装座为工形钢支撑块，所述称量传感器固定设置于工形钢支撑块的顶部。
9.在可能的实现方式中，所述防撞件为球形金属块。
10.在可能的实现方式中，所述可调限位部件包括调节螺栓和螺纹连接座，螺纹连接座固定在门形限位座上，并在螺纹连接座具有螺纹连接孔，调节螺栓的连接端螺纹配合的
穿过螺纹连接孔且与所述防撞件固定连接。
11.在可能的实现方式中，所述螺纹连接座焊接在所述门形限位架上。
12.在可能的实现方式中，所述门形限位架的顶端中心设有校正部件。
13.在可能的实现方式中，所述校正部件包括安装套和定位针，安装套固定在门形限位架的顶部中心，定位针的定位端活动套设在所述安装套内。
14.在可能的实现方式中，所述门形限位架的两侧内壁均设有海绵垫。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的喷吹罐称量限位防偏装置，大大减少了喷吹罐在喷吹过程称量波动影响高炉喷煤的问题，并且可有效防止称量传感器的倾斜，而且代替了专业的校称工具，很大程度上减轻了岗位人员处理称量波动后的调节以及检修、维护称量传感器的工作量，保证了高炉喷煤系统的稳定运行。
附图说明
17.图1为本技术实施例的一种喷吹罐称量限位防偏装置的正视图；
18.图2为图1的局部放大示意图，该示意图示出了限位防偏装置的一种实施结构；
19.图3为本技术实施例的一种喷吹罐称量限位防偏装置的侧视图；
20.图4为本技术实施例的一种喷吹罐称量限位防偏装置的限位防偏装置的另一种实施结构。
21.图中：1-支撑平面；2-安装槽；3-喷吹罐；4-安装座；5-门形限位架；6-称量传感器；7-支撑翼板；8-调节螺栓；9-螺纹连接座；10-球形金属块；11-校正块；12-安装套；13-定位针；14-海绵垫。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
24.请参照图1-3所示，本技术的实施例提供了一种喷吹罐称量限位防偏装置，包括喷吹罐3，喷吹罐3悬空设于一支撑平面1上的安装槽2内，并在喷吹罐3的两侧分别设有一支撑翼板7，每个支撑翼板7与所述支撑平面1之间通过安装座4设有一称量传感器6，称量传感器6的感应端与对应侧的支撑翼板7连接；该喷吹罐3通过其两侧的支撑翼板7悬空设于称量传感器6上，并通过称量传感器6对喷吹罐3进行称量。
25.每个所述安装座4均固定有门形限位架5，门形限位架5位于所述支撑翼板7的外侧且相间隔，并在门形限位架5的两侧对称的分别设有一组可调限位部件，可调限位部件的限位端朝向支撑翼板7且设有防撞件，防撞件可通过可调限位部件的调节作横向移动。其中，门形限位架5可在喷吹罐3支撑翼板7左右晃动时起到稳定、降低晃动弧度的作用，而其上设置的可调限位部件用于调节防撞件与喷吹罐3与支撑翼板7之间的间隙，在喷吹罐3正常工作过程中不会与防撞件之间产生摩擦或碰撞，在异常或故障状态下才能起到限制喷吹罐3
支撑翼板7的作用，有效防止传感器倾斜，进而可大大减小喷吹罐3在喷吹过程称量波动影响高炉喷煤的问题，并且可有效防止称量传感器6的倾斜。
26.为了更为稳定的对喷吹罐3进行支撑和称量，所述安装座4为工形钢支撑块，所述称量传感器6固定设置于工形钢支撑块的顶部。
27.为了更好的起到防撞的作用，所述防撞件为球形金属块10。由于防撞件与喷吹罐3支撑翼板7虽然保持一定距离，但会在异常状态下产生摩擦或碰撞，所以防撞件特别采用球体焊接，以减少摩擦力降低碰撞时产生的力量。
28.在本技术实施例的一实施方式中，结合图2所示，所述可调限位部件包括调节螺栓8和螺纹连接座9，螺纹连接座9固定在门形限位座上，并在螺纹连接座9具有螺纹连接孔，调节螺栓8的连接端螺纹配合的穿过螺纹连接孔且与所述防撞件固定连接。
29.这样一来，通过调节螺栓8便可对防撞件与支撑翼板7之间的间隙进行调节，进而能够便于更好的操作调节。
30.具体的，所述螺纹连接座9焊接在所述门形限位架5上。
31.在本技术的实施例中，为了便于更好的纠偏校正，所述门形限位架的顶端中心设有校正部件。该校正部件用于支撑翼板7相对于门形限位架5的校正。
32.在一实施方式中，所述校正部件包括安装套12和定位针13，安装套12固定在门形限位架5的顶部中心，定位针13的定位端活动套设在所述安装套12内。这样一来，在进行纠偏时，便可在安装套12内插入定位针13，通过定位针13的针端是否与支撑翼板7的中心对其进行校正，以此可代替专业的校称工具，很大程度上减轻了岗位人员处理称量波动后的调节以及检修、维护称量传感器6的工作量，保证了高炉喷煤系统的稳定运行。
33.在另一实施方式中，也可以在门形限位架5的顶部居中设置一个校正块11，以便于参照该校正块11进行校正。
34.为了避免在特殊情况下支撑翼板7与门形限位架5的直接碰撞，所述门形限位架5的两侧内壁均设有海绵垫14。
35.优选实施例1：
36.请参照图1-3所示，一种喷吹罐称量限位防偏装置，包括喷吹罐3，喷吹罐3悬空设于一支撑平面1上的安装槽2内，并在喷吹罐3的两侧分别设有一支撑翼板7，每个支撑翼板7与所述支撑平面1之间通过安装座4设有一称量传感器6，称量传感器6的感应端与对应侧的支撑翼板7连接；每个所述安装座4均固定有门形限位架5，门形限位架5位于所述支撑翼板7的外侧且相间隔，并在门形限位架5的两侧对称的分别设有一组可调限位部件，可调限位部件的限位端朝向支撑翼板7且设有防撞件，防撞件可通过可调限位部件的调节作横向移动。
37.所述安装座4为工形钢支撑块，所述称量传感器6固定设置于工形钢支撑块的顶部。
38.所述防撞件为球形金属块10。
39.所述可调限位部件包括调节螺栓8和螺纹连接座9，螺纹连接座9固定在门形限位座上，并在螺纹连接座9具有螺纹连接孔，调节螺栓8的连接端螺纹配合的穿过螺纹连接孔且与所述防撞件固定连接。
40.所述螺纹连接座9焊接在所述门形限位架5上。
41.所述门形限位架的顶端中心设有校正部件。
42.所述校正部件包括在门形限位架5的顶部居中设置的一个校正块11。
43.实施原理：喷吹罐称量限位防偏装置分别由门形限位架5、可调限位部件、防撞件、校正块11四部分组成，其主要实施步骤如下：
44.(1)选择门形限位架5的安装位置。根据现场反复实验，确定在称量传感器6底座两侧位置处焊接安装，保证门形限位架5的稳定性及强度。
45.(2)可调限位部件主要由两颗f8.8螺杆及螺帽组成，螺帽固定焊接在门形限位架5两侧与喷吹罐3支撑翼板7水平，并在同一水平线，螺杆穿过螺帽预留可调节幅度达到要求。
46.(3)螺杆顶部焊接一颗φ30mm钢珠或铁珠减小螺杆与喷吹罐3支撑翼板7的摩擦力，同时起到防止称量传感器6跑偏与调整间隙的作用。
47.(4)校正块11焊接在门形限位架5的上方中心部位，水平于称量传感器6底座，便于校称，校正块11选用一般10mm钢板即可。
48.本喷吹罐称量限位防偏装置，在实际的使用过程中，限位效果良好，实现了“零”波动、“零”维护，具有良好的实用性，使用效果较无防偏限位装置的更佳。
49.优选实施例2：
50.结合图1、图3和图4所示，一种喷吹罐称量限位防偏装置，包括喷吹罐3，喷吹罐3悬空设于一支撑平面1上的安装槽2内，并在喷吹罐3的两侧分别设有一支撑翼板7，每个支撑翼板7与所述支撑平面1之间通过安装座4设有一称量传感器6，称量传感器6的感应端与对应侧的支撑翼板7连接；每个所述安装座4均固定有门形限位架5，门形限位架5位于所述支撑翼板7的外侧且相间隔，并在门形限位架5的两侧对称的分别设有一组可调限位部件，可调限位部件的限位端朝向支撑翼板7且设有防撞件，防撞件可通过可调限位部件的调节作横向移动。
51.所述安装座4为工形钢支撑块，所述称量传感器6固定设置于工形钢支撑块的顶部。
52.所述防撞件为球形金属块10。
53.所述可调限位部件包括调节螺栓8和螺纹连接座9，螺纹连接座9固定在门形限位座上，并在螺纹连接座9具有螺纹连接孔，调节螺栓8的连接端螺纹配合的穿过螺纹连接孔且与所述防撞件固定连接。
54.所述螺纹连接座9焊接在所述门形限位架5上。
55.所述门形限位架的顶端中心设有校正部件。
56.所述校正部件包括安装套12和定位针13，安装套12固定在门形限位架5的顶部中心，定位针13的定位端活动套设在所述安装套12内。
57.所述门形限位架5的两侧内壁均设有海绵垫14。
58.实施原理：喷吹罐称量限位防偏装置，大大减少了喷吹罐3在喷吹过程称量波动影响高炉喷煤的问题，并且可有效防止称量传感器6的倾斜，而且代替了专业的校称工具，很大程度上减轻了岗位人员处理称量波动后的调节以及检修、维护称量传感器6的工作量，保证了高炉喷煤系统的稳定运行。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。