一种铸件模具加工用工装的制作方法

1.本实用新型属于裁切技术领域，尤其涉及一种铸件模具加工用工装。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，浇筑成功后需要对成型后的物体进行裁切。
3.但是，现有的铸件模具加工用工装还存在着裁切时较小的一侧容易出现翘起、切割部位较小时容易时物体飞溅和不能跟随刀具的下降对切割部位进行压紧的问题。
4.因此，发明一种铸件模具加工用工装显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸件模具加工用工装，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种铸件模具加工用工装，包括工作平台，限位立柱，滑动套管，调节螺栓，横向安装板，中空套管，模具切割架结构，切割位置压紧架结构，底部法兰盘，电动气缸，顶部法兰盘，支撑立柱，底部垫板和橡胶支撑垫，所述的限位立柱分别螺栓连接在工作平台的上部四角位置；所述的滑动套管套接在限位立柱的外侧；所述的调节螺栓螺纹连接在限位立柱和滑动套管的连接处；所述的横向安装板一体化设置在滑动套管的内侧；所述的中空套管焊接在横向安装板的内侧中间位置；所述的模具切割架结构安装在中空套管的下部；所述的切割位置压紧架结构分别设置在模具切割架结构的左右两侧；所述的底部法兰盘一体化设置在中空套管的外侧上部；所述的电动气缸设置在中空套管的上部；所述的顶部法兰盘一体化设置在电动气缸的外侧下部；所述的支撑立柱分别焊接在工作平台的下部四角位置；所述的底部垫板螺栓连接在工作平台的上部中间位置；所述的橡胶支撑垫胶接在底部垫板的上部。
7.优选的，所述的滑动套管分别设置在横向安装板的外侧四角位置。
8.优选的，所述的顶部法兰盘螺栓连接在底部法兰盘的上部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型中，所述的矩形移动杆和从动齿轮槽的设置，有利于通过从动齿轮槽和转向大齿轮之间的相互啮合，推动矩形移动杆向下移动，对物体的切割部位进行压紧，防止裁切时物体的边缘翘起。
11.本实用新型中，所述的侧面限位板和限位滚轮的设置，有利于通过侧面限位板对矩形移动杆的前后位置起到限位的作用，限位滚轮对矩形移动杆的左侧进行限位，并且不影响矩形移动杆的正常移动。
12.本实用新型中，所述的裁切刀具和驱动齿槽的设置，有利于通过驱动齿槽和驱动
小齿轮之间的相互啮合，使裁切刀具向下移动时带动驱动小齿轮滚动，保证裁切刀具和矩形移动杆同时移动。
13.本实用新型中，所述的驱动小齿轮和转向大齿轮的设置，有利于通过转向大齿轮对矩形移动杆的移动方向进行控制，并且经过驱动小齿轮和转向大齿轮之间的传动比，保证矩形移动杆的移动速度大于裁切刀具的移动速度。
14.本实用新型中，所述的安装凹槽和橡胶滚轮的设置，有利于通过安装凹槽对橡胶滚轮进行安装，橡胶滚轮配合限位滚轮，对矩形移动杆的移动位置进行限制。
15.本实用新型中，所述的底部压板的设置，有利于通过底部压板对物体的左右两侧进行按压，防止切割时物体出现较大的纵向窜动，影响裁切精度。
16.本实用新型中，所述的底部横板和滑动限位杆的设置，有利于通过底部横板和滑动限位杆的相互配合，对底部压板的位置进行固定。
17.本实用新型中，所述的顶部挡板和压缩弹簧的设置，有利于通过压缩弹簧的弹性，推动底部压板向下移动，顶部挡板对滑动限位杆的移动位置进行限制。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的切割位置压紧架结构的结构示意图；
20.图3是本实用新型的模具切割架结构的结构示意图；
21.图4是本实用新型的弹性接触架结构的结构示意图。
22.图中：
23.1、工作平台；2、限位立柱；3、滑动套管；4、调节螺栓；5、横向安装板；6、中空套管；7、模具切割架结构；71、延伸限位框；72、驱动小齿轮；73、转向大齿轮；74、安装凹槽；75、橡胶滚轮；76、裁切刀具；77、驱动齿槽；8、切割位置压紧架结构；81、矩形移动杆；82、从动齿轮槽；83、侧面限位板；84、限位滚轮；85、弹性接触架结构；851、底部横板；852、滑动限位杆；853、顶部挡板；854、底部压板；855、压缩弹簧；9、底部法兰盘；10、电动气缸；11、顶部法兰盘；12、支撑立柱；13、底部垫板；14、橡胶支撑垫。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.实施例：
26.如附图1和附图2所示，一种铸件模具加工用工装，包括工作平台1，限位立柱2，滑动套管3，调节螺栓4，横向安装板5，中空套管6，模具切割架结构7，切割位置压紧架结构8，底部法兰盘9，电动气缸10，顶部法兰盘11，支撑立柱12，底部垫板13和橡胶支撑垫14，所述的限位立柱2分别螺栓连接在工作平台1的上部四角位置；所述的滑动套管3套接在限位立柱2的外侧；所述的调节螺栓4螺纹连接在限位立柱2和滑动套管3的连接处；所述的横向安装板5一体化设置在滑动套管3的内侧；所述的中空套管6焊接在横向安装板5的内侧中间位置；所述的模具切割架结构7安装在中空套管6的下部；所述的切割位置压紧架结构8分别设置在模具切割架结构7的左右两侧；所述的底部法兰盘9一体化设置在中空套管6的外侧上部；所述的电动气缸10设置在中空套管6的上部；所述的顶部法兰盘11一体化设置在电动气
缸10的外侧下部；所述的支撑立柱12分别焊接在工作平台1的下部四角位置；所述的底部垫板13螺栓连接在工作平台1的上部中间位置；所述的橡胶支撑垫14胶接在底部垫板13的上部；所述的切割位置压紧架结构8包括矩形移动杆81，从动齿轮槽82，侧面限位板83，限位滚轮84和弹性接触架结构85，所述的从动齿轮槽82开设在矩形移动杆81的右侧上部；所述的侧面限位板83分别设置在矩形移动杆81的下部前后两端；所述的限位滚轮84分别轴接在侧面限位板83内部左侧的上下两部；所述的弹性接触架结构85安装在矩形移动杆81的下部；矩形移动杆81向下移动，限位滚轮84跟随矩形移动杆81的移动而滚动，使矩形移动杆81在侧面限位板83的内侧向下移动。
27.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的模具切割架结构7包括延伸限位框71，驱动小齿轮72，转向大齿轮73，安装凹槽74，橡胶滚轮75，裁切刀具76和驱动齿槽77，所述的驱动小齿轮72和转向大齿轮73分别轴接在延伸限位框71的内部左右两侧；所述的安装凹槽74分别开设在延伸限位框71下部的左右两侧；所述的橡胶滚轮75分别设置在安装凹槽74的内侧上下两部；所述的裁切刀具76插接在延伸限位框71的内侧；所述的驱动齿槽77分别开设在裁切刀具76的上部左右两侧；电动气缸10的输出杆推动裁切刀具76在延伸限位框71的内侧向下移动，经过驱动小齿轮72和驱动齿槽77之间的啮合，带动驱动小齿轮72旋转，并且转向大齿轮73对驱动小齿轮72的旋转方向进行转向。
28.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的弹性接触架结构85包括底部横板851，滑动限位杆852，顶部挡板853，底部压板854和压缩弹簧855，所述的滑动限位杆852分别插接在底部横板851的内侧前后两部；所述的顶部挡板853螺纹连接在滑动限位杆852的上部；所述的底部压板854设置在底部横板851的下部；所述的压缩弹簧855套接在滑动限位杆852的外侧下部；裁切刀具76对物体切割前，底部压板854先与物体接触，随着裁切刀具76对物体的切割，底部横板851继续向下移动，对压缩弹簧855进行压缩，从而防止物体的裁切发生飞溅。
29.上述实施例中，具体的，所述的限位滚轮84的右侧与矩形移动杆81的左侧贴合，对矩形移动杆81的侧面进行限位。
30.上述实施例中，具体的，所述的从动齿轮槽82设置在矩形移动杆81靠近中空套管6的一侧。
31.上述实施例中，具体的，所述的延伸限位框71的上部与中空套管6的下部螺栓连接，对延伸限位框71的位置进行固定。
32.上述实施例中，具体的，所述的驱动小齿轮72和驱动齿槽77相互啮合，使驱动小齿轮72跟随裁切刀具76的移动而转动。
33.上述实施例中，具体的，所述的电动气缸10的输出杆贯穿中空套管6与裁切刀具76的上部螺栓连接。
34.上述实施例中，具体的，所述的驱动小齿轮72设置在转向大齿轮73的下部。
35.上述实施例中，具体的，所述的转向大齿轮73和从动齿轮槽82相互啮合，保证裁切刀具76带动矩形移动杆81同时移动。
36.上述实施例中，具体的，所述的橡胶滚轮75与延伸限位框71的内侧下部轴接，对矩形移动杆81的侧面进行引导。
37.上述实施例中，具体的，所述的侧面限位板83分别设置在安装凹槽74的前后两端，
并且侧面限位板83分别与矩形移动杆81的下部左右两侧焊接，对矩形移动杆81的前后位置进行限位。
38.上述实施例中，具体的，所述的橡胶滚轮75与矩形移动杆81靠近延伸限位框71的一侧贴合，不影响矩形移动杆81的正常升降。
39.上述实施例中，具体的，所述的驱动小齿轮72和转向大齿轮73相互啮合，保证裁切刀具76和矩形移动杆81同方向移动。
40.上述实施例中，具体的，所述的底部横板851的上部中间位置与矩形移动杆81的下部螺栓连接。
41.上述实施例中，具体的，所述的滑动限位杆852分别设置在矩形移动杆81的下部前后两端，防止底部压板854移动时出现偏移。
42.上述实施例中，具体的，所述的滑动限位杆852的下部分别与底部压板854的上部前后两端焊接。
43.上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧855设置在底部横板851和底部压板854之间。
44.上述实施例中，具体的，所述的底部压板854分别设置在裁切刀具76的左右两侧，并且位于延伸限位框71的下部。
45.工作原理
46.本实用新型的工作原理：使用时，将需要裁切的位置放置到橡胶支撑垫14的上部，然后启动电动气缸10，电动气缸10的输出杆推动裁切刀具76在延伸限位框71的内侧向下移动，经过驱动小齿轮72和驱动齿槽77之间的啮合，带动驱动小齿轮72旋转，转向大齿轮73对驱动小齿轮72的旋转方向进行转向，再经过驱动小齿轮72和从动齿轮槽82之间的相互啮合，带动矩形移动杆81向下移动，限位滚轮84和橡胶滚轮75跟随矩形移动杆81的移动而滚动，使矩形移动杆81在侧面限位板83的内侧向下移动，通过驱动小齿轮72和转向大齿轮73之间的传动比，保证裁切刀具76对物体切割前，底部压板854先与物体接触，随着裁切刀具76对物体的切割，底部横板851继续向下移动，对压缩弹簧855进行压缩，从而防止物体的裁切发生飞溅。
47.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。