技术特征：
1.一种铸件模具加工用工装，其特征在于，该铸件模具加工用工装，包括工作平台(1)，限位立柱(2)，滑动套管(3)，调节螺栓(4)，横向安装板(5)，中空套管(6)，模具切割架结构(7)，切割位置压紧架结构(8)，底部法兰盘(9)，电动气缸(10)，顶部法兰盘(11)，支撑立柱(12)，底部垫板(13)和橡胶支撑垫(14)，所述的限位立柱(2)分别螺栓连接在工作平台(1)的上部四角位置；所述的滑动套管(3)套接在限位立柱(2)的外侧；所述的调节螺栓(4)螺纹连接在限位立柱(2)和滑动套管(3)的连接处；所述的横向安装板(5)一体化设置在滑动套管(3)的内侧；所述的中空套管(6)焊接在横向安装板(5)的内侧中间位置；所述的模具切割架结构(7)安装在中空套管(6)的下部；所述的切割位置压紧架结构(8)分别设置在模具切割架结构(7)的左右两侧；所述的底部法兰盘(9)一体化设置在中空套管(6)的外侧上部；所述的电动气缸(10)设置在中空套管(6)的上部；所述的顶部法兰盘(11)一体化设置在电动气缸(10)的外侧下部；所述的支撑立柱(12)分别焊接在工作平台(1)的下部四角位置；所述的底部垫板(13)螺栓连接在工作平台(1)的上部中间位置；所述的橡胶支撑垫(14)胶接在底部垫板(13)的上部；所述的切割位置压紧架结构(8)包括矩形移动杆(81)，从动齿轮槽(82)，侧面限位板(83)，限位滚轮(84)和弹性接触架结构(85)，所述的从动齿轮槽(82)开设在矩形移动杆(81)的右侧上部；所述的侧面限位板(83)分别设置在矩形移动杆(81)的下部前后两端；所述的限位滚轮(84)分别轴接在侧面限位板(83)内部左侧的上下两部；所述的弹性接触架结构(85)安装在矩形移动杆(81)的下部。2.如权利要求1所述的铸件模具加工用工装，其特征在于，所述的模具切割架结构(7)包括延伸限位框(71)，驱动小齿轮(72)，转向大齿轮(73)，安装凹槽(74)，橡胶滚轮(75)，裁切刀具(76)和驱动齿槽(77)，所述的驱动小齿轮(72)和转向大齿轮(73)分别轴接在延伸限位框(71)的内部左右两侧；所述的安装凹槽(74)分别开设在延伸限位框(71)下部的左右两侧；所述的橡胶滚轮(75)分别设置在安装凹槽(74)的内侧上下两部；所述的裁切刀具(76)插接在延伸限位框(71)的内侧；所述的驱动齿槽(77)分别开设在裁切刀具(76)的上部左右两侧。3.如权利要求1所述的铸件模具加工用工装，其特征在于，所述的弹性接触架结构(85)包括底部横板(851)，滑动限位杆(852)，顶部挡板(853)，底部压板(854)和压缩弹簧(855)，所述的滑动限位杆(852)分别插接在底部横板(851)的内侧前后两部；所述的顶部挡板(853)螺纹连接在滑动限位杆(852)的上部；所述的底部压板(854)设置在底部横板(851)的下部；所述的压缩弹簧(855)套接在滑动限位杆(852)的外侧下部。4.如权利要求1所述的铸件模具加工用工装，其特征在于，所述的限位滚轮(84)的右侧与矩形移动杆(81)的左侧贴合，所述的从动齿轮槽(82)设置在矩形移动杆(81)靠近中空套管(6)的一侧。5.如权利要求2所述的铸件模具加工用工装，其特征在于，所述的延伸限位框(71)的上部与中空套管(6)的下部螺栓连接，所述的驱动小齿轮(72)和驱动齿槽(77)相互啮合。6.如权利要求2所述的铸件模具加工用工装，其特征在于，所述的电动气缸(10)的输出杆贯穿中空套管(6)与裁切刀具(76)的上部螺栓连接，所述的驱动小齿轮(72)设置在转向大齿轮(73)的下部。
技术总结
本实用新型提供一种铸件模具加工用工装，包括工作平台，限位立柱，滑动套管，调节螺栓，横向安装板，中空套管，模具切割架结构，切割位置压紧架结构，底部法兰盘，电动气缸，顶部法兰盘，支撑立柱，底部垫板和橡胶支撑垫，所述的限位立柱分别螺栓连接在工作平台的上部四角位置；所述的滑动套管套接在限位立柱的外侧；所述的调节螺栓螺纹连接在限位立柱和滑动套管的连接处；所述的横向安装板一体化设置在滑动套管的内侧。本实用新型的有益效果为：通过矩形移动杆和从动齿轮槽的设置，有利于通过从动齿轮槽和转向大齿轮之间的相互啮合，推动矩形移动杆向下移动，对物体的切割部位进行压紧，防止裁切时物体的边缘翘起。防止裁切时物体的边缘翘起。防止裁切时物体的边缘翘起。
技术研发人员：郑伟静 马小力
受保护的技术使用者：天津立鑫晟新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/12