一种汽车电池极柱飞边模具的制作方法

1.本实用新型涉及飞边模具领域，特别涉及一种汽车电池极柱飞边模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。飞边模具属于众多模具当中的一种，并用于汽车蓄电池极柱的产生制造，可使生产后的极柱不带有毛边。但是，现有的飞边模具在进行使用时，不方便使用者对模具实现开模和合模操作，且上下模合模在一起不够牢靠，导致在生产的过程中内部熔液容易外溢，同时，在模具开模后也不便于使用者将极柱取出，大多都是手动进行挨个取出，降低了生产加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种汽车电池极柱飞边模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种汽车电池极柱飞边模具，包括下模具和上模具，所述下模具的底部两侧分别设有底座，两个所述底座之间设有顶推机构，所述顶推机构包括安装板、气缸、顶推板、滑块和脱模针，所述底座的外侧设有合模机构，所述合模机构包括固定杆、拉伸弹簧、连接块、连接卡板、转动杆和把手。
6.优选的，所述上模具的顶部开设有若干个与模槽对应的注入孔，所述上模具的顶面两侧分别开设有定位孔，所述上模具的外壁两侧分别固定安装有直角板，且所述上模具的底面还固定安装有密封块。
7.优选的，所述下模具的底面开设有若干个与模槽对应的固定孔，且所述下模具的顶面两侧分别固定安装有与定位孔对应的定位柱，所述下模具的顶面开设有密封槽，且所述密封槽的槽内固定安装有密封圈。
8.优选的，所述下模具的底面两侧分别固定安装有底座，且所述底座的内侧壁上开设有滑槽，所述底座的外侧壁上还开设有一组对称的凹槽，所述安装板固定安装在底座之间，所述安装板的底部固定安装有气缸，且所述气缸的输出端穿过安装板并固定安装在顶推板的底面上，所述顶推板的两侧侧壁上分别固定安装有滑块，且所述滑块滑动安装在滑槽内，所述顶推板的顶面固定安装有若干个与固定孔对应的脱模针，且所述脱模针位于固定孔内。
9.优选的，所述固定杆固定安装在凹槽内，所述固定杆的杆身上套装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端固定安装在凹槽的槽内底端上，所述拉伸弹簧的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶面开设有连接孔，且所述连接块通过连接孔穿插安装在固定杆上，所述连接孔的外侧壁上还开设有转定孔。
10.优选的，所述连接卡板位于与连接块之间，且所述连接卡板的两侧侧壁底端部位
分别固定安装有转动杆，所述转动杆穿插安装在转定孔内，所述连接卡板的外侧壁上固定安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的合模机构，便于使用者将上模具牢靠的合在下模具上，并方便下模具和上模具进行开模，且配合上的密封块和密封圈的使用，可避免在生产的过程中下模具和上模具的模槽内的熔液溢出，同时，设置的顶推机构，便于使用者将生产后的极柱快速顶出，整个装置的使用可大大提高生产加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的下模具和上模具的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型的顶推机构的结构拆分示意图；
16.图4为本实用新型的合模机构的结构拆分示意图。
17.图中：1、下模具；2、上模具；3、底座；4、顶推机构；5、合模机构；6、注入孔；7、定位孔；8、直角板；9、密封块；10、定位柱；11、密封槽；12、密封圈；13、固定孔；14、滑槽；15、凹槽；16、安装板；17、气缸；18、顶推板；19、滑块；20、脱模针；21、固定杆；22、拉伸弹簧；23、连接块；24、连接孔；25、转定孔；26、连接卡板；27、转动杆；28、把手。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，一种汽车电池极柱飞边模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的底部两侧分别设有底座3，两个底座3之间设有顶推机构4，顶推机构4包括安装板16、气缸17、顶推板18、滑块19和脱模针20，底座3的外侧设有合模机构5，合模机构5包括固定杆21、拉伸弹簧22、连接块23、连接卡板26、转动杆27和把手28。
20.如图2和4所示，在本实施例中，为了便于下模具1和上模具2之间的开模和合模操作，并防止在生产的过程中熔液外溢，上模具2的顶部开设有若干个与模槽对应的注入孔6，上模具2的顶面两侧分别开设有定位孔7，上模具2的外壁两侧分别固定安装有直角板8，且上模具2的底面还固定安装有密封块9，下模具1的底面开设有若干个与模槽对应的固定孔13，且下模具1的顶面两侧分别固定安装有与定位孔7对应的定位柱10，下模具1的顶面开设有密封槽11，且密封槽11的槽内固定安装有密封圈12，固定杆21固定安装在凹槽15内，固定杆21的杆身上套装有拉伸弹簧22，拉伸弹簧22的底端固定安装在凹槽15的槽内底端上，拉伸弹簧22的顶端固定安装有连接块23，连接块23的顶面开设有连接孔24，且连接块23通过连接孔24穿插安装在固定杆21上，连接孔24的外侧壁上还开设有转定孔25，连接卡板26位于与连接块23之间，且连接卡板26的两侧侧壁底端部位分别固定安装有转动杆27，转动杆27穿插安装在转定孔25内，连接卡板26的外侧壁上固定安装有把手28，在进行使用时，首先将上模具2安装到下模具1的顶面上，并在安装的过程中让定位孔7与定位柱10对齐，并使定位柱10插入到定位孔7内，随后，通过把手28将连接卡板26向上方拽动，此时，连接块23将通过连接孔24顺着固定杆21在凹槽15内移动，并带动固定杆21上套装的拉伸弹簧22作出拉伸
操作，且在拽动的过程中向外侧方向翻转连接卡板26，转动杆27将在转定孔25内转动，并以此带动连接卡板26在连接块23之间翻转，而后，持续的拽动连接卡板26，直至连接卡板26的顶部要完全超过上模具2两侧安装的直角板8并超出一分部，而后，反向翻转连接卡板26，让连接卡板26内壁上都部位卡到直角板8上，之后，由于拉伸弹簧22作出的反向回缩力来将上模具2牢牢的安装在下模具1上，最后，通过注入孔6向下模具1和上模具2之间的模槽内注入熔液即可，此时的上模具2底面安装的密封块9将卡在下模具1顶面开设的密封槽11内，并通过密封槽11内安装的密封圈12来对下模具1和上模具2实现密封，以免熔液外溢。
21.如图3所示，在本实施例中，为了便于将极柱从模具上取下，下模具1的底面两侧分别固定安装有底座3，且底座3的内侧壁上开设有滑槽14，底座3的外侧壁上还开设有一组对称的凹槽15，安装板16固定安装在底座3之间，安装板16的底部固定安装有气缸17，且气缸17的输出端穿过安装板16并固定安装在顶推板18的底面上，顶推板18的两侧侧壁上分别固定安装有滑块19，且滑块19滑动安装在滑槽14内，顶推板18的顶面固定安装有若干个与固定孔13对应的脱模针20，且脱模针20位于固定孔13内，在进行使用时，通过上一个实施例的下模具1和上模具2之间合模操作的反向操作实现下模具1和上模具2之间的开模操作，在开模后生产制造结束后的极柱将留在下模具1的顶部模槽内，以此，启动安装板16底面安装的气缸17，气缸17将驱动输出端作出向上顶升的操作，这时，顶推板18两侧所安装的滑块19将在滑槽14内滑动，与此同时，顶推板18上安装脱模针20将在固定孔13内向上端顶动，并最终将极柱顶出下模具1的模槽内，以此来方便使用者对成品的极柱快速收取。
22.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。