一种抗冲击阀门铸造用的浇铸生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体为一种抗冲击阀门铸造用的浇铸生产装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，而抗冲击阀门是属于特殊用途的阀门，其能够承受相当大的冲击力而不会造成自身损坏。
3.抗冲击阀门一般都是采用浇铸制造而成，传统的浇铸生产装置，需要采用龙门吊或者吊车才能进行抗冲击阀门模具的浇铸，过程较为繁琐且较为危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗冲击阀门铸造用的浇铸生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击阀门铸造用的浇铸生产装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有浇铸架，底板顶部另一侧固定连接有限位罩，限位罩正面安装有定位电机，定位电机输出端贯穿限位罩正面固定连接有定位丝杠，定位丝杠另一端与限位罩背面内壁转动连接，定位丝杠外壁螺纹连接有浇铸机构，底板顶部位于浇铸架后方的位置固定连接有龙门架，龙门架顶部固定连接有热熔机构。
6.优选的，所述热熔机构包括保温罩，保温罩底部内壁固定连接有物料筒，物料筒外壁缠绕有感应线圈，所述保温罩底部固定连接有与物料筒相连接的导流管。
7.优选的，所述浇铸机构包括滑架，滑架底部一侧于定位丝杠螺纹连接，滑架底底部另一侧等距安装有导轮，滑架顶部固定连接有相互平行的侧架，侧架之间转动连接有浇铸筒，浇铸筒正面贯穿侧架固定连接的摇臂，摇臂的另一端转动连接有驱动气缸，驱动气缸底端与滑架转动连接。
8.优选的，所述底板顶部位于限位罩侧面的位置固定连接有滑轨，所述导轮与滑轨相适配。
9.优选的，所述浇铸架包括支撑架，支撑架顶部固定连接有陶瓷板，陶瓷板顶部等距开设有模具口。
10.优选的，所述龙门架正面安装有控制器，所述定位电机、热熔机构和浇铸机构分别与控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该抗冲击阀门铸造用的浇铸生产装置，通过设置的龙门架能够放置热熔机构，能够利用热熔机构与浇铸机构的配合实现物料的熔融和转运浇铸，并配合平行放置的浇铸架，能够实现对多个模具的依次浇铸，从而简便了浇铸过程，提高生产率的同时降低危险性。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型的背面结构示意图；
15.图3为本实用新型的热熔机构结构示意图；
16.图4为本实用新型的浇铸架结构示意图；
17.图5为本实用新型的浇铸机构结构示意图。
18.图中：1、底板；2、浇铸架；201、支撑架；202、陶瓷板；203、模具口；3、龙门架；4、热熔机构；401、保温罩；402、感应线圈；403、物料筒；404、导流管；5、限位罩；6、定位电机；7、定位丝杠；8、浇铸机构；801、滑架；802、导轮；803、侧架；804、浇铸筒；805、摇臂；806、驱动气缸；9、滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.实施例
24.在进行抗冲击阀门的铸造生产过程中，使用了本实用新型提供的一种抗冲击阀门铸造用的浇铸生产装置，设备综合和浇铸过程中所需要的对原料的融化、原料的转运以及模具的浇铸，以此来所短各个工序所需要的时间，并减少过程中转运所浪费的时间，能够以较小的生产空间完成抗冲击阀门的浇铸工序，在对熔铁进行浇铸的过程中不需要使用大型的吊装设备对设备进行辅助的支持。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种抗冲击阀门铸造用的浇铸生产装置，包括底板1，底板1顶部一侧固定连接有浇铸架2，底板1顶部另一侧固定连接有限位罩5，限位罩5正面安装有定位电机6，定位电机6输出端贯穿限位罩5正面固定连接有定位丝杠7，定位丝杠7另一端与限位罩5背面内壁转动连接，定位丝杠7外壁螺纹连接有浇铸机构8，底板1顶部位于浇铸架2后方的位置固定连接有龙门架3，龙门架3顶部固定连接有热熔机构4，龙门架3正面安装有控制器，定位电机6、热熔机构4和浇铸机构8分别与控制器电性连接。
26.热熔机构4包括保温罩401，保温罩401底部内壁固定连接有物料筒403，物料筒403
外壁缠绕有感应线圈402，保温罩401底部固定连接有与物料筒403相连接的导流管404。
27.需要注意的是，热熔机构4的加热原理是通过磁感应加热，产生的温度足以融化所需要的金属原料，设置的导流管404上有控制阀，全部热熔完毕后打开控制阀就能实现物料的转移。
28.浇铸机构8包括滑架801，滑架801底部一侧于定位丝杠7螺纹连接，滑架底801底部另一侧等距安装有导轮802，滑架801顶部固定连接有相互平行的侧架803，侧架803之间转动连接有浇铸筒804，浇铸筒804正面贯穿侧架803固定连接的摇臂805，摇臂805的另一端转动连接有驱动气缸806，驱动气缸806底端与滑架801转动连接，底板1顶部位于限位罩5侧面的位置固定连接有滑轨9，导轮802与滑轨9相适配。
29.需要注意的是，浇铸筒804采用的是陶瓷材质，其能够承受至少5000℃的温度，使用完毕后需要对浇铸筒804内部的熔渣进行铲除。
30.浇铸架2包括支撑架201，支撑架201顶部固定连接有陶瓷板202，陶瓷板202顶部等距开设有模具口203。
31.需要注意的是，浇铸架2是用来放置模具的，为防止熔融物料对设备产生损伤，因此设置有陶瓷板202进行防护，模具口203内可放置不同种类的模具。
32.需要注意的是，本设备原料的供应需要依赖抬升设备对热熔机构4进行运料的供应，热熔机构4内部的感应线圈402通过感应加热的原理能够快速的对原料进行加热，使之快速的融化，融化的金属会顺着导流管404到达处于下方的浇铸机构8的浇铸筒804内部，浇铸筒804承接完物料后，通过定位电机6的驱动使得整个浇铸机构8依次靠近放置在浇铸架2上的模具，并利用浇铸机构8上的驱动气缸806对浇铸筒804进行旋转驱动，将浇铸筒804内部的熔融物料浇铸到放置在浇铸架2模具口203内部的抗冲击阀门模具中，实现模具的快速浇铸。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。