技术特征：
1.一种超低碳无钴高强耐蚀合金，其特征在于，以重量百分比计，其合金成分范围为：cr：11.0～16.0；al：1.0～3.5；mo：1.0～2.0；ni：8.0～11.0；ti：0～1.5；si：0～0.1；c：0.0001～0.05；v：0～0.1；ce：0～0.1；b：0～0.1；zr：0～0.1；n：0.001～0.1；s：0.0001～0.01；p：0.0001～0.01；余量为fe；同时，控制al/ti质量比为4～5.5:1，ni/(al+mo+ti)质量比为3.1～4.7:1。2.根据权利要求1所述的一种超低碳无钴高强耐蚀合金，其特征在于，超低碳无钴高强耐蚀合金，以重量百分比计，其合金成分范围为：cr：12.0～16.0；al：1.0～2.5；mo：1.0～2.0；ni：8.5～10.5；ti：0～1.0；si：0～0.01；c：0.0001～0.03；v：0～0.1；ce：0～0.01；b：0～0.01；zr：0～0.01；n：0.001～0.05；s：0.0001～0.01；p：0.0001～0.01；余量为fe；同时，控制al/ti质量比为4～5.5:1，ni/(al+mo+ti)质量比为3.1～4.7:1。3.权利要求1或2所述超低碳无钴高强耐蚀合金的制备方法，其特征在于，将用于制备超低碳无钴高强耐蚀合金的金属原料进行真空熔炼，得到熔炼钢液，将熔炼钢液进行气体雾化制粉，得到超低碳无钴高强耐蚀合金粉末。4.根据权利要求3所述超低碳无钴高强耐蚀合金的制备方法，其特征在于，进行真空熔炼的条件为在1600～1800℃之间进行。5.根据权利要求3所述超低碳无钴高强耐蚀合金的制备方法，其特征在于，将熔炼钢液转移至中间包过渡、中间包通过加热保温在1200～1400℃之间，最后通入保护气进行气体雾化制粉。6.根据权利要求5所述超低碳无钴高强耐蚀合金的制备方法，其特征在于，雾化制粉的过程中，所述保护气的压力控制在2.0～8.0mpa。7.权利要求1或2所述超低碳无钴高强耐蚀合金的应用，其特征在于，将超低碳无钴高强耐蚀合金粉末进行筛分处理后，得到粉末球形度>0.9，粒径在15～53μm的球形粉末，用于选区激光熔化打印。8.权利要求7所述超低碳无钴高强耐蚀合金的应用，其特征在于，所述超低碳无钴高强耐蚀合金用于选区激光熔化打印的工艺条件为：打印激光功率为150～3000w；打印扫描间距为0.01～1mm；扫描层厚为0.01～0.3mm。9.权利要求7所述超低碳无钴高强耐蚀合金的应用，其特征在于，所述超低碳无钴高强耐蚀合金用于选区激光熔化打印后，进行固溶处理，固溶处理的工艺条件为：在850～1050℃进行0.5～2h固溶处理，空冷。10.权利要求9所述超低碳无钴高强耐蚀合金的应用，其特征在于，进行固溶处理后，还进行时效强化，进行时效强化的工艺条件为：在400～600℃进行2～12h时效处理，空冷。
技术总结
本发明涉及一种超低碳无钴高强耐蚀合金及其制备方法和应用。以重量百分比计，其合金成分范围为：Cr：11.0～16.0；Al：1.0～3.5；Mo：1.0～2.0；Ni：8.0～11.0；Ti：0～1.5；Si：0～0.1；C：0.0001～0.05；V：0～0.1；Ce：0～0.1；B：0～0.1；Zr：0～0.1；N：0.001～0.1；S：0.0001～0.01；P：0.0001～0.01；余量为Fe；同时，控制Al/Ti质量比为4～5.5:1，Ni/(Al+Mo+Ti)质量比为3.1～4.7:1；该金属原料进行真空熔炼、气体雾化制粉，得到超低碳无钴高强耐蚀合金粉末；将超低碳无钴高强耐蚀合金粉末筛分处理后，得到粉末球形度>0.9，粒径在15～53μm的球形粉末，用于选区激光熔化打印。本发明合金材料同时具有高强度、硬度和耐蚀性能，并满足3D打印工艺条件，打印变形小，打印致密度高、且成本可控。且成本可控。且成本可控。
技术研发人员：孙乃荣 许炯凯 朱明婉 杨旗 吴文恒
受保护的技术使用者：上海材料研究所
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/5/17