一种重力复位式防滑装置和铝液转运系统及转运方法与流程

1.本发明涉及铝合金零部件铸造技术领域，具体的涉及一种重力复位式防滑装置和铝液转运系统及转运方法。


背景技术：

2.铝合金零部件铸造生产过程中，需要使用坩埚炉储存转运铝液，将熔化炉产出的铝液转运至各个工位进行除气、扒渣、称重等作业，最后转运至压铸机内将铝液压铸成型，当坩埚炉转运至各工位后，存在下滑掉落的风险。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种重力复位式防滑装置和铝液转运系统及转运方法，采用本发明所提供的技术方案，坩埚炉可自由地在各工位间转运，当坩埚炉转运到各工位后，防滑装置就会起作用防止坩埚炉下滑掉落，无需人为干涉，并且结构简单，价格便宜，故障率低，安全可靠。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：第一方面，提供了一种重力复位式防滑装置，包括轴承、轴承销轴、摆臂、摆臂轴、配重轴、垫片、螺栓、配重块、挡板、立板、底板，所述底板上焊接两个立板，所述立板顶部加工有销孔，用于安装摆臂轴，立板顶部侧边加工有内凹半圆，用于容纳配重轴；所述摆臂轴和轴承销轴一端是轴肩另一端有开口销安装孔，利用轴肩和安装开口销定位摆臂轴和轴承销轴；所述摆臂通过摆臂轴安装在立板上，摆臂和摆臂轴配合间隙较大，摆臂可以在摆臂轴上灵活旋转；所述轴承通过轴承销轴安装在摆臂的一端，轴承销轴与轴承和摆臂是小间隙配合，轴承外环旋转时，轴承销轴静止；所述配重轴安装在摆臂的另一端，摆臂上加工有螺纹孔，用于安装顶丝固定配重轴，配重轴的两端分别安装一个配重块，配重轴两端都有螺纹孔，安装垫片和螺栓防止配重块掉落，配重块可在配重轴上自由旋转；所述挡板焊接在两个立板中间靠近摆臂的一侧，当摆臂处于竖直状态时，挡板顶部和摆臂接触，同时配重轴沉入立板顶部侧边的内凹半圆内，与半圆内壁接触，所以摆臂在竖直状态时，摆臂顶部只能向防滑装置里侧旋转。
5.在一些实施例中，所述底板的边缘位置开孔，通过膨胀螺栓将防滑装置固定在地面上。
6.在一些实施例中，所述摆臂和摆臂轴间安装有轴承或衬套，提高转动的灵活性，延缓磨损，提高摆臂和摆臂轴的使用寿命。
7.在一些实施例中，所述摆臂轴和轴承销轴的两端加工出卡簧槽，使用卡簧定位。
8.第二方面，本技术提供了一种铝液转运系统，采用上面所述的任一种重力复位式防滑装置，还包括工位、坩埚炉、转运车，所述工位是用来停放坩埚炉进行除气、扒渣、称重等作业的，所述坩埚炉是用来储存转运铝液的，其底部有轮子，后面有挂钩，所述转运车是在各工位间运行的小车，转运车上有推拉装置，用于将坩埚炉拉到转运车上或将坩埚炉推
出到工位上，所述重力复位式防滑装置自然状态下摆臂处于竖直状态，此时摆臂顶部高于坩埚炉底面。
9.第三方面，本技术提供了一种铝液转运系统的转运方法，其特征在于包括如下的步骤：步骤一：转运车将坩埚炉推出到工位时，坩埚炉底部接触到防滑装置的摆臂顶部的轴承后，摆臂受力旋转，坩埚炉继续前进，摆臂旋转至水平状态，并保持水平状态直至坩埚炉推入到位，此时转运车的推拉装置前端贴紧坩埚炉，底面压着摆臂；步骤二：坩埚炉到位后，转运车的推拉装置后退，离开摆臂后，摆臂在配重块的重力作用下由水平旋转至竖直状态后，摆臂底部与挡板接触，摆臂不能再继续旋转，此时如果坩埚炉下滑，摆臂就能起到阻挡的作用；步骤三：从工位拉出坩埚炉时，转运车推拉装置伸出至摆臂时，摆臂被压至水平状态，推拉装置继续前进抵住坩埚炉后，放下拉杆扣在坩埚炉后面的挂钩上，然后推拉装置拉着坩埚炉后退，当坩埚炉离开摆臂后，摆臂恢复至竖直状态。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供了一种重力复位式防滑装置和铝液转运系统及转运方法，规避了坩埚炉下滑的风险，并且无需人为干涉，便于安装，结构简单，价格低廉，安全可靠。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明重力复位式防滑装置示意图。
13.图2是本发明铝液转运系统示意图。
14.图3是本发明坩埚炉停留在工位上的示意图。
15.图4是本发明坩埚炉推拉过程中示意图。
16.图中：1-轴承、2-轴承销轴、3-摆臂、4-摆臂轴、5-配重轴、6-垫片、7-螺栓、8-配重块、9-挡板、10-立板、11-底板、12-工位、13-防滑装置、14-坩埚炉、15-转运车。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
19.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中，在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例，本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
20.实施例1：下面结合附图1说明本发明的实施例1：一种重力复位式防滑装置，包括轴承1、轴承销轴2、摆臂3、摆臂轴4、配重轴5、垫片6、螺栓7、配重块8、挡板9、立板10、底板11，所述底板11上焊接两个立板10，所述立板10顶部加工有销孔，用于安装摆臂轴4，立板10顶部侧边加工有内凹半圆，用于容纳配重轴5；所述摆臂轴4和轴承销轴2一端是轴肩另一端有开口销安装孔，利用轴肩和安装开口销定位摆臂轴4和轴承销轴2；所述摆臂3通过摆臂轴4安装在立板10上，摆臂3和摆臂轴4配合间隙较大，摆臂3可以在摆臂轴4上灵活旋转；所述轴承1通过轴承销轴2安装在摆臂3的一端，轴承销轴2与轴承1和摆臂3是小间隙配合，轴承1外环旋转时，轴承销轴2静止；所述配重轴5安装在摆臂3的另一端，摆臂3上加工有螺纹孔，用于安装顶丝固定配重轴5，配重轴5的两端分别安装一个配重块8，配重轴5两端都有螺纹孔，安装垫片6和螺栓7防止配重块8掉落，配重块8可在配重轴5上自由旋转；所述挡板9焊接在两个立板10中间靠近摆臂3的一侧，当摆臂3处于竖直状态时，挡板9顶部和摆臂3接触，同时配重轴5沉入立板10顶部侧边的内凹半圆内，与半圆内壁接触，所以摆臂3在竖直状态时，摆臂3顶部只能向防滑装置13里侧旋转。
21.结合附图2和3说明本发明的实施例2：一种铝液转运系统，采用上面所述的任一种重力复位式防滑装置，还包括工位12、坩埚炉14、转运车15，所述工位12是用来停放坩埚炉14进行除气、扒渣、称重等作业的，所述坩埚炉14是用来储存转运铝液的，其底部有轮子，后面有挂钩，所述转运车15是在各工位12间运行的小车，转运车15上有推拉装置，用于将坩埚炉14拉到转运车15上或将坩埚炉14推出到工位12上，重力复位式防滑装置13自然状态下摆臂3处于竖直状态，此时摆臂3顶部高于坩埚炉14底面。
22.结合附图4说明本发明的实施例3：一种铝液转运系统的转运方法，其特征在于包括如下的步骤：步骤一：转运车15将坩埚炉14推出到工位12时，坩埚炉14底部接触到防滑装置13的摆臂3顶部的轴承1后，摆臂3受力旋转，坩埚炉14继续前进，摆臂3旋转至水平状态，并保持水平状态直至坩埚炉14推入到位，此时转运车15的推拉装置前端贴紧坩埚炉14，底面压着摆臂3。
23.步骤二：坩埚炉14到位后，转运车15的推拉装置后退，离开摆臂3后，摆臂3在配重块8的重力作用下由水平旋转至竖直状态后，摆臂3底部与挡板9接触，摆臂3不能再继续旋转，此时如果坩埚炉14下滑，摆臂3就能起到阻挡的作用。
24.步骤三：从工位12拉出坩埚炉14时，转运车15推拉装置伸出至摆臂3时，摆臂3被压至水平状态，推拉装置继续前进抵住坩埚炉14后，放下拉杆扣在坩埚炉14后面的挂钩上，然后推拉装置拉着坩埚炉14后退，当坩埚炉14离开摆臂3后，摆臂3恢复至竖直状态。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供了一种重力复位式防滑装置和铝液转运系统及转运方法，规避了坩埚炉下滑的风险，并且无需人为干涉，便于安装，结
构简单，价格低廉，安全可靠。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。