用于钢壳电池焊接的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及钢壳电池生产技术领域，尤其涉及一种用于钢壳电池焊接的打磨装置。


背景技术：

2.钢壳电池的安全性较高，因此，钢壳电池具有广泛的应用前景。
3.钢壳电池包括卷芯和壳体，在钢壳电池的生产过程中，需要将卷芯放入壳体内，并通过电阻焊的方式将卷芯的负极极耳与壳体的底部焊接，以将壳体作为钢壳电池的负极；电阻焊的方法为，将焊针插入卷芯内，通过焊针将卷芯的负极极耳压在钢壳内的底部，同时，在钢壳外的底部抵接一个焊接电极，焊针及焊接电极分别与电源电连接，从而在电源、焊针、负极极耳、钢壳及焊接电极之间形成一个闭合回路，在闭合回路通入强电流的情况下负极极耳产生热量并熔化，在闭合回路断电的情况下，熔化后的负极极耳快速凝固以实现与钢壳的连接。
4.为保证焊接的效果，需要定期对焊针与焊接电极的端部进行打磨，以保证端部的平整度，现有的打磨方式为人工握住焊针或焊接电极在砂纸或打磨机上打磨，这种打磨方式效率较低，打磨的一致性较差。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，用以解决或改善现有在对钢壳电池焊接用到的焊针与焊接电极进行打磨的过程中存在打磨效率低及一致性差的问题。
6.本发明提供一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，包括：底板与夹持机构；所述底板上设有粗糙面；所述夹持机构可移动地设于所述底板上；所述夹持机构上设有多个第一夹持位与多个第二夹持位，所述第一夹持位用于与焊接电极可拆卸式连接，所述第二夹持位用于与焊针可拆卸式连接；其中，所述第一夹持位上的所述焊接电极与所述底板垂直，所述第一夹持位上的所述焊接电极的端部用于与所述粗糙面接触，所述第一夹持位上的所述焊接电极在所述底板上的投影位于所述粗糙面内；所述第二夹持位上的所述焊针与所述底板垂直，所述第二夹持位上的所述焊针的端部用于与所述粗糙面接触，所述第二夹持位上的所述焊针在所述底板上的投影位于所述粗糙面内。
7.根据本发明提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述夹持机构包括：固定板；所述固定板与所述底板平行，所述固定板上设有多个第一通孔与多个第二通孔；多个所述第一通孔沿所述底板的长度方向间隔排布，多个所述第二通孔沿所述底板的长度方向间隔排布；所述第一通孔与所述第二通孔在所述底板上的投影均位于所述粗糙面内；所述第一通孔用于供所述焊接电极穿过，所述第二通孔用于供所述焊针穿过。
8.根据本发明提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述夹持机构还包括：第一锁紧件与第二锁紧件；所述固定板上设有多个第一过孔与多个第二过孔，多个所述第一过孔与多个所述第一通孔一一对应设置，所述第一过孔与所述第一通孔连通，所述第一过
孔的轴线与所述第一通孔的轴线垂直；多个所述第二过孔与多个所述第二通孔一一对应设置，所述第二过孔与所述第二通孔连通，所述第二过孔的轴线与所述第二通孔的轴线垂直；所述第一锁紧件用于伸入所述第一过孔内并与所述焊接电极的外侧壁可分离式连接，所述第二锁紧件用于伸入所述第二过孔内并与所述焊针的外侧壁可分离式连接。
9.根据本发明提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述第一过孔与所述第二过孔均为螺纹孔，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件均为螺栓。
10.根据本发明提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：导轨；所述导轨设于所述底板上，所述导轨沿所述底板的宽度方向延伸，所述夹持机构沿所述导轨的延伸方向可移动地设于所述导轨上。
11.根据本发明提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：滑块；所述滑块设于所述夹持机构与所述导轨之间，所述滑块靠近所述导轨的一侧设有导向槽，所述导轨用于伸入所述导向槽内，所述滑块靠近所述夹持机构的一侧与所述夹持机构可拆卸式连接。
12.根据本发明提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述导轨设有两个，两个所述导轨沿所述底板的长度方向分设于所述粗糙面的两侧。
13.根据本发明提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：砂纸；所述砂纸与所述底板连接，所述粗糙面形成于所述砂纸。
14.根据本发明提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：压条组件；所述压条组件与所述底板可拆卸式连接，所述砂纸能够夹设于所述压条组件与所述底板之间。
15.根据本发明提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，所述压条组件包括：第一压条与第二压条；
16.所述第一压条与所述第二压条均沿所述底板的长度方向延伸，所述第一压条与所述第二压条沿所述底板的宽度方向间隔排布。
17.本发明提供的用于钢壳电池焊接的打磨装置，通过在底板上设置可移动地夹持机构，从而夹持机构带动多个焊接电极与焊针相对于粗糙面同步移动，以实现焊接电极与焊针的端部打磨；在钢壳电池进行电阻焊的过程中，焊接电极与焊针的使用频率较高，因此，在多次焊接后，焊接电极与钢壳相接触的端部以及焊针与负极极耳相接触的端部会出现不平整的现象，此时，电阻焊的效果较差，容易造成过焊或虚焊，将焊接电极安装于第一夹持位，将焊针安装于第二夹持位，并将焊接电极的端部与粗糙面接触，焊针的端部与粗糙面接触，操作人员可通过在底板上移动夹持机构，从而带动焊接电极和焊针与粗糙面产生相对运动，从而由粗糙面对焊接电极和焊针进行端部打磨；通过设置多个第一夹持位与多个第二夹持位，从而可同时对多个焊接电极与多个焊针进行同步打磨，打磨效率较高，打磨的一致较好，保证了焊接电极与焊针端部的平整性，进而保证了电阻焊的焊接效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的用于钢壳电池焊接的打磨装置的结构示意图之一；
20.图2是本发明提供的用于钢壳电池焊接的打磨装置的结构示意图之二；
21.附图标记：
22.1：底板；2：夹持机构；21：固定板；211：第一通孔；212：第二通孔；22：第一锁紧件；23：第二锁紧件；3：焊接电极；4：焊针；5：导轨；6：滑块；7：砂纸；8：压条组件；81：第一压条；82：第二压条。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
26.下面结合图1至图2描述本发明提供的一种用于钢壳电池焊接的打磨装置。
27.如图1和图2所示，本实施例所示的用于钢壳电池焊接的打磨装置包括：底板1与夹持机构2。
28.底板1上设有粗糙面；夹持机构2可移动地设于底板1上；夹持机构2上设有多个第一夹持位与多个第二夹持位，第一夹持位用于与焊接电极3可拆卸式连接，第二夹持位用于与焊针4可拆卸式连接；其中，第一夹持位上的焊接电极3与底板1垂直，第一夹持位上的焊接电极3的端部用于与粗糙面接触，第一夹持位上的焊接电极3在底板1上的投影位于粗糙面内，即夹持机构在带动焊接电极3移动的过程中，粗糙面始终能够对焊接电极3的端部进行打磨；第二夹持位上的焊针4与底板1垂直，第二夹持位上的焊针4的端部用于与粗糙面接触，第二夹持位上的焊针4在底板1上的投影位于粗糙面内，即夹持机构2在带动焊针4移动的过程中，粗糙面始终能够对焊针4的端部进行打磨。
29.具体地，本实施例所示的用于钢壳电池焊接的打磨装置，通过在底板1上设置可移动地夹持机构2，从而夹持机构2带动多个焊接电极3与焊针4相对于粗糙面同步移动，以实现焊接电极3与焊针4的端部打磨；在钢壳电池进行电阻焊的过程中，焊接电极3与焊针4的使用频率较高，因此，在多次焊接后，焊接电极3与钢壳相接触的端部以及焊针4与负极极耳相接触的端部会出现不平整的现象，此时，电阻焊的效果较差，容易造成过焊或虚焊，将焊
接电极3安装于第一夹持位，将焊针4安装于第二夹持位，并将焊接电极3的端部与粗糙面接触，焊针4的端部与粗糙面接触，操作人员可通过在底板1上移动夹持机构2，从而带动焊接电极3和焊针4与粗糙面产生相对运动，从而由粗糙面对焊接电极3和焊针4进行端部打磨；通过设置多个第一夹持位与多个第二夹持位，从而可同时对多个焊接电极3与多个焊针4进行同步打磨，打磨效率较高，打磨的一致较好，保证了焊接电极3与焊针4端部的平整性，进而保证了电阻焊的焊接效果。
30.在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例所示的夹持机构2包括：固定板21；固定板21与底板1平行，固定板21上设有多个第一通孔211与多个第二通孔212；多个第一通孔211沿底板1的长度方向间隔排布，多个第二通孔212沿底板1的长度方向间隔排布；第一通孔211与第二通孔212在底板1上的投影均位于粗糙面内；第一通孔211用于供焊接电极3穿过，第二通孔212用于供焊针4穿过。
31.具体地，第一夹持位形成于第一通孔211，第二夹持位形成于第二通孔212，在需要对焊接电极3的端部进行打磨时，将焊接电极3插入第一通孔211内，直至焊接电极3的端部与摩擦面接触；在需要对焊针4的端部进行打磨时，将焊针4插入第二通孔212内，直至焊针4的端部与摩擦面接触。
32.其中，底板1的长度方向为图2中由左至右或由右至左的方向，相应地，底板1的宽度方向为图2中由上至下或由下至上的方向。
33.在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例所示的夹持机构还包括：第一锁紧件22与第二锁紧件23；固定板21上设有多个第一过孔与多个第二过孔，多个第一过孔与多个第一通孔一一对应设置，第一过孔与第一通孔211连通，第一过孔的轴线与第一通孔211的轴线垂直；多个第二过孔与多个第二通孔212一一对应设置，第二过孔与第二通孔212连通，第二过孔的轴线与第二通孔212的轴线垂直；第一锁紧件22用于伸入第一过孔内并与焊接电极3的外侧壁可分离式连接，第二锁紧件23用于伸入第二过孔内并与焊针4的外侧壁可分离式连接。
34.具体地，第一锁紧件22可将焊接电极3锁紧在第一通孔211内，第二锁紧件23可将焊针4锁紧在第二通孔212内，提升了焊接电极3与焊针4的稳定性，保证了焊接电极3与焊针4的端部打磨效果；在打磨完毕后，将第一锁紧件22与焊接电极3分离，将第二锁紧件23与焊针4分离，以便于焊接电极3从第一通孔211内取出，以及焊针4从第二通孔212内取出。
35.在一些实施例中，如图1和图2所示，第一本实施例所示的第一过孔与第二过孔均为螺纹孔，第一锁紧件22与第二锁紧件23均为螺栓。
36.具体地，通过将螺栓旋入螺纹孔内，以实现螺栓的锁紧动作，将螺栓旋出螺纹孔，以实现螺栓的释放动作。
37.进一步地，以焊接电极3为例，为了避免螺栓在锁紧过程中对焊接电极3的外侧壁造成磨损，可在螺栓的端部设置压块，螺栓与压块转动连接，压块靠近焊接电极3的一侧设置有弧形槽，弧形槽与焊接电极3的外侧壁相适配，一方面，可避免螺栓的转动磨损焊接电极3，另一方面，通过压块夹持焊接电极，增大了焊接电极3的夹持面积，提升了焊接电极3的稳定性。
38.在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例所示的用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：导轨5；导轨5设于底板1上，导轨5沿底板1的宽度方向延伸，夹持机构2沿导轨5的
延伸方向可移动地设于导轨5上。
39.具体地，导轨5对夹持机构2的固定板21起到导向作用，操作人员可推动夹持机构2在导轨5上作往复移动，以实现焊接电极3与焊针4的往复打磨，在往复一定的次数后，将焊接电极3与焊针4取下，观察焊接电极3与焊针4端部的是否平整，从而确定是否需要再次打磨。
40.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：滑块6；滑块6设于夹持机构2与导轨5之间，滑块6靠近导轨5的一侧设有导向槽，导轨5用于伸入导向槽内，滑块6靠近夹持机构2的一侧与夹持机构2可拆卸式连接。
41.具体地，滑块6可沿着导轨5滑动，以实现固定板21沿着导轨5滑动，通过将滑块6与导轨5可拆卸式连接，以便于在滑块6上更换不同的固定板21。
42.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的导轨5设有两个，两个导轨5沿底板的长度方向分设于粗糙面的两侧。
43.具体地，通过设置两个导轨5，相应地，滑块6也设有两个，固定板21相当于架设在粗糙面上，保证了固定板21在移动过程中的稳定性。
44.在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例所示的用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：砂纸7；砂纸7与底板1连接，粗糙面形成于砂纸7。
45.具体地，通过在底板上铺设砂纸7，从而由砂纸7对焊接电极3的端部以及焊针4的端部进行打磨；砂纸7的成本较低，从而降低了整个打磨装置的成本。
46.在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例所示的用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：压条组件8；压条组件8与底板1可拆卸式连接，砂纸7能够夹设于压条组件8与底板1之间。
47.具体地，通过压条组件8将砂纸7压在底板1上，提升了砂纸7的稳定性，避免在打磨过程中砂纸7与底板1出现相对滑动，保证了砂纸7的打磨效果。
48.在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例所示的压条组件8包括：第一压条81与第二压条82；第一压条81与第二压条82均沿底板1的长度方向延伸，第一压条81与第二压条82沿底板1的宽度方向间隔排布。
49.具体地，在将底板1上的砂纸7铺平后，由第一压条81将砂纸7的一端压紧在底板1上，由第二压条82将砂纸7的另一端压紧在底板1上，通过设置第一压条81与第二压条82，保证了砂纸7的平整度，进而保证了砂纸7的打磨效果。
50.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。