技术特征：
1.一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有粗糙面；夹持机构，所述夹持机构可移动地设于所述底板上；所述夹持机构上设有多个第一夹持位与多个第二夹持位，所述第一夹持位用于与焊接电极可拆卸式连接，所述第二夹持位用于与焊针可拆卸式连接；其中，所述第一夹持位上的所述焊接电极与所述底板垂直，所述第一夹持位上的所述焊接电极的端部用于与所述粗糙面接触，所述第一夹持位上的所述焊接电极在所述底板上的投影位于所述粗糙面内；所述第二夹持位上的所述焊针与所述底板垂直，所述第二夹持位上的所述焊针的端部用于与所述粗糙面接触，所述第二夹持位上的所述焊针在所述底板上的投影位于所述粗糙面内。2.根据权利要求1所述的用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括：固定板；所述固定板与所述底板平行，所述固定板上设有多个第一通孔与多个第二通孔；多个所述第一通孔沿所述底板的长度方向间隔排布，多个所述第二通孔沿所述底板的长度方向间隔排布；所述第一通孔与所述第二通孔在所述底板上的投影均位于所述粗糙面内；所述第一通孔用于供所述焊接电极穿过，所述第二通孔用于供所述焊针穿过。3.根据权利要求2所述的用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，所述夹持机构还包括：第一锁紧件与第二锁紧件；所述固定板上设有多个第一过孔与多个第二过孔，多个所述第一过孔与多个所述第一通孔一一对应设置，所述第一过孔与所述第一通孔连通，所述第一过孔的轴线与所述第一通孔的轴线垂直；多个所述第二过孔与多个所述第二通孔一一对应设置，所述第二过孔与所述第二通孔连通，所述第二过孔的轴线与所述第二通孔的轴线垂直；所述第一锁紧件用于伸入所述第一过孔内并与所述焊接电极的外侧壁可分离式连接，所述第二锁紧件用于伸入所述第二过孔内并与所述焊针的外侧壁可分离式连接。4.根据权利要求3所述的用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，所述第一过孔与所述第二过孔均为螺纹孔，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件均为螺栓。5.根据权利要求1所述的用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，所述用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：导轨；所述导轨设于所述底板上，所述导轨沿所述底板的宽度方向延伸，所述夹持机构沿所述导轨的延伸方向可移动地设于所述导轨上。6.根据权利要求5所述的用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，所述用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：滑块；所述滑块设于所述夹持机构与所述导轨之间，所述滑块靠近所述导轨的一侧设有导向槽，所述导轨用于伸入所述导向槽内，所述滑块靠近所述夹持机构的一侧与所述夹持机构可拆卸式连接。7.根据权利要求5所述的用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，所述导轨设有两个，两个所述导轨沿所述底板的长度方向分设于所述粗糙面的两侧。
8.根据权利要求1所述的用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，所述用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：砂纸；所述砂纸与所述底板连接，所述粗糙面形成于所述砂纸。9.根据权利要求8所述的用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，所述用于钢壳电池焊接的打磨装置还包括：压条组件；所述压条组件与所述底板可拆卸式连接，所述砂纸能够夹设于所述压条组件与所述底板之间。10.根据权利要求9所述的用于钢壳电池焊接的打磨装置，其特征在于，所述压条组件包括：第一压条与第二压条；所述第一压条与所述第二压条均沿所述底板的长度方向延伸，所述第一压条与所述第二压条沿所述底板的宽度方向间隔排布。
技术总结
本发明提供一种用于钢壳电池焊接的打磨装置，包括：底板与夹持机构；底板上设有粗糙面；夹持机构可移动地设于底板上；夹持机构上设有多个第一夹持位与多个第二夹持位，第一夹持位用于与焊接电极可拆卸式连接，第二夹持位用于与焊针可拆卸式连接；其中，第一夹持位上的焊接电极与底板垂直，第一夹持位上的焊接电极的端部用于与粗糙面接触，第一夹持位上的焊接电极在底板上的投影位于粗糙面内；第二夹持位上的焊针与底板垂直，第二夹持位上的焊针的端部用于与粗糙面接触，第二夹持位上的焊针在底板上的投影位于粗糙面内；本发明可对多个焊接电极及多个焊针进行同时打磨，提升了打磨的效率，保证了打磨的一致性。保证了打磨的一致性。保证了打磨的一致性。
技术研发人员：贾永富 张鹏 沈正阳 薛凯 曹仕良
受保护的技术使用者：大连中比动力电池有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/9/30