技术特征：
1.一种通过多次排渣捕集pgm二次资源中铂族金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将pgm二次资源、铜捕集剂和造渣剂混合得到混合配料；(2)将步骤(1)中的混合配料在熔炼炉内进行熔炼，得到铂族金属-铜合金和炉渣；(3)将炉渣从熔炼炉内排出，保留铂族金属-铜合金在熔炼炉内，并再次向熔炼炉内加入pgm二次资源和造渣剂进行熔炼，得到铂族金属-铜合金和炉渣。2.根据权利要求1所述的通过多次排渣捕集pgm二次资源中铂族金属的方法，其特征在于，步骤(3)中再次向熔炼炉内加入pgm二次资源和造渣剂的量与步骤(1)保持相同；重复步骤(3)一次或多次。3.根据权利要求1所述的通过多次排渣捕集pgm二次资源中铂族金属的方法，其特征在于，所述pgm二次资源为以堇青石2mgo-al2o
3-5sio2为载体的失效汽车尾气催化剂，其中含铂100-5000g/t、含钯100-9000g/t、含铑100-6000g/t。4.根据权利要求1所述的通过多次排渣捕集pgm二次资源中铂族金属的方法，其特征在于，所述铜捕集剂为单质铜，且混合配料中不加入还原剂，熔炼在以石墨电极为加热体的电阻加热炉中进行。5.根据权利要求1所述的通过多次排渣捕集pgm二次资源中铂族金属的方法，其特征在于，控制所述铜捕集剂的质量为pgm二次资源质量的0.2-2.0倍。6.根据权利要求1所述的通过多次排渣捕集pgm二次资源中铂族金属的方法，其特征在于，所述造渣剂包括含氧化亚铁的工业废弃物、石灰石和硅石，且所述造渣剂的加入使经过熔炼得到的炉渣包含cao、sio2、al2o3和feo，cao-sio
2-al2o3中cao的质量占比为30-50％，sio2的质量占比为30-50％，al2o3的质量占比为10-40％，feo的质量占比为cao、sio2、al2o3和feo总质量的2-20％。7.根据权利要求6所述的通过多次排渣捕集pgm二次资源中铂族金属的方法，其特征在于，所述含氧化亚铁的工业废弃物包括炼钢炉尘处理得到的炉渣、回转窑炉渣或转炉炉渣中的一种或多种，所述含氧化亚铁的工业废弃物中氧化亚铁含量为60-99％。8.根据权利要求1-7中任一项所述的通过多次排渣捕集pgm二次资源中铂族金属的方法，其特征在于，所述熔炼时控制温度为1300-1500℃，时间为0.5-4h。9.根据权利要求1-7中任一项所述的通过多次排渣捕集pgm二次资源中铂族金属的方法，其特征在于，通过电解的方式从步骤(3)中得到的铂族金属-铜合金中提取铂族金属，将铂族金属-铜合金制成阳极板，通过电解得到阴极铜与pgm阳极泥，阴极铜作为步骤(1)中的铜捕集剂循环使用，pgm阳极泥通过湿法提纯得到纯度＞99.95％的铂、铑、钯金属粉。10.根据权利要求9所述的通过多次排渣捕集pgm二次资源中铂族金属的方法，其特征在于，电解时控制电解液中cu离子浓度为30-50g/l，游离硫酸浓度为150-180g/l，电流密度为180-210a/m2，电解温度为30-50℃。
技术总结
本发明公开了一种通过多次排渣捕集PGM二次资源中铂族金属的方法，包括以下步骤：(1)将PGM二次资源、铜捕集剂和造渣剂混合得到混合配料；(2)将步骤(1)中的混合配料在熔炼炉内进行熔炼，得到铂族金属-铜合金和炉渣；(3)将炉渣从熔炼炉内排出，保留铂族金属-铜合金在熔炼炉内，并再次向熔炼炉内加入PGM二次资源和造渣剂进行熔炼，得到铂族金属-铜合金和炉渣。本发明的通过多次排渣捕集PGM二次资源中铂族金属的方法，相较于单次排渣的捕集方式，本发明创新地通过多次排渣的方式提高了PGM-铜合金中PGM的浓度，降低了捕集过程中铜的消耗量，实现了PGM的高效捕集。实现了PGM的高效捕集。实现了PGM的高效捕集。
技术研发人员：李明钢 郑忱奕 田庆华 郭学益
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/1/17