技术特征：
1.一种6系铝合金圆锭的制备方法，包括以下步骤：(1)按照6系铝合金的化学成分组成及质量百分含量，将各合金元素进行熔炼，得到前驱体熔体；(2)将所述步骤(1)得到的前驱体熔体依次进行精炼、静置、除气和过滤，得到铝合金熔体；(3)将所述步骤(2)得到铝合金熔体进行可控电磁能处理，得到处理后的熔体；所述可控电磁能处理过程中，所述铝合金熔体内部的磁感应强度为6～250mt，铝合金熔体内部的磁感应强度变化速率为0.5～18t/s；(4)将所述步骤(3)得到处理后的熔体进行半连续铸造，得到6系铝合金圆锭。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中静置完成后得到熔体的出炉温度为700～730℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中可控电磁能处理过程中，所述铝合金熔体的温度为650～730℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中可控电磁能处理所用设备和铝合金熔体的距离为8～32mm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中可控电磁能处理的磁场激励电流波形为三角波。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中可控电磁能处理过程中，所述铝合金熔体内部的磁感应强度为10～200mt，铝合金熔体内部的磁感应强度变化速率为1～15t/s。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)半连续铸造开始前，处理后的熔体的温度为680～700℃。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中半连续铸造的速度为45～168mm/min，半连续铸造所用冷却水的温度为28～42℃，半连续铸造所用冷却水的流量为108～520m3/h。9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的6系铝合金圆锭。10.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的6系铝合金圆锭或权利要求9所述的6系铝合金圆锭在制备挤压型材中的应用。
技术总结
本发明提供的6系铝合金圆锭的制备方法，利用除气和过滤减少杂质，减少后续制备的6系铝合金圆锭中夹杂等铸造缺陷，且对铝合金熔体进行可控电磁能处理时，不用接触铝合金熔体，避免降低铝合金熔体的纯净度，通过控制可控电磁能处理过程中铝合金熔体内部的磁感应强度和磁感应强度变化速率，以改变所述熔体的结构，促进形核，提升形核率，实现省略晶粒细化剂的同时，细化6xxx系铝合金圆锭凝固组织，提高了6xxx系铝合金圆锭的铸造质量。本发明实施例1制备6061铝合金圆锭，经切片获得的铸坯样品1的中心处凝固组织尺寸为220.87μm，铸坯样品1的边部凝固组织尺寸为131.62μm，均低于采用晶粒细化剂获得的铸坯样品2。晶粒细化剂获得的铸坯样品2。晶粒细化剂获得的铸坯样品2。
技术研发人员：鲍鑫宇 麻永林
受保护的技术使用者：北京冶科电磁能新技术有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/1/23