一种冷轧带钢用的退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火装置相关技术领域，具体为一种冷轧带钢用的退火装置。


背景技术：

2.冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。
3.现有的冷轧带钢退火装置在使用时，冷轧带钢整体的安装不便，操作复杂，同时在退火时，产生的有毒气体容易泄露。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢用的退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢用的退火装置，包括底座以及设置在底座上表面的主体、位于主体外侧两端的导架，所述主体的两端分别开设有进料口、出料口，所述主体的内侧底部设置有固定架以及活动架，所述固定架与活动架的上端均设置有导辊，所述活动架与主体通过调节机构连接，所述主体的内侧设置有两组排气管以及两组抽气管，两组抽气管分别设置在两组排气管的外侧，两组所述排气管、两组所述抽气管的内侧均开设有多个透气孔，所述主体的外侧上端安装有抽风机以及保护气罐，所述抽风机的进风端通过第一导管分别与两组抽气管连接，所述保护气罐通过第二导管分别与两组所述排气管连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节机构包括滑轨以及调节电机，所述滑轨设置在主体的内侧底部，所述滑轨与所述活动架的下端滑动连接，所述调节电机设置在主体的外部一端，所述调节电机的输出轴端处设置有丝杆，所述丝杆与所述活动架螺纹连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述的退火装置还包括防泄漏机构，所述防泄漏机构设置有两组，两组所述的防泄漏机构分别设置在主体的进料孔、出料口处。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述防泄漏机构包括安装架、两个第三导管以及气泵，所述安装架固定设置在主体的外侧表面，所述安装架的内侧表面固定设置有多个喷头，两个所述的第三导管分别设置在安装架的外侧表面，所述气泵安装在主体的外侧表面，所述气泵的出气端通过设置连接导管与两个所述第三导管连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，两组所述的抽气管分别为抽气管组a、抽气管组b，两组所述的排气管分别为排气管组a、排气管组b，所述抽气管组a设置在排气管组a的上方，所述抽气管组a的抽气管分别位于排气管组a的排气管的两侧，所述抽气管组b的抽气管分别位于排气管组b的排气管的两侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的，两组所述的抽气管、排气管均通过支架固定安
装在主体的内部，且所述活动架整体横跨在排气管组b、抽气管组b的外侧。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架的长度大于所述进料口、出料口的长度。
12.本实用新型提供了一种冷轧带钢用的退火装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置活动架以及调节机构，在使用过程中，通过调节电机带动丝杆转动，从而调节活动架在主体内部的位置，当活动架靠近固定架时，能够快速的对冷轧带钢进行穿插，且在冷轧带钢输送过程中，通过调节活动架的位置，能够对冷轧带钢的不同位置进行支撑，有效的防止冷轧带钢出现弯曲过大。
14.(2)本实用新型通过在主体的进料口、出料口处设置防泄漏机构，在使用过程中，通过启动气泵，通过连接导管、第三导管向喷头输送气流，并通过喷头朝向冷轧带钢喷出，不仅能够对冷轧带钢进行初步的退火处理，同时还能够有效的防止主体内部的高温废气泄露。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的防泄漏机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的活动架的安装示意图；
18.图4为本实用新型的连接导管的连接示意图。
19.图中：1、底座；2、主体；3、导架；4、进料口；5、出料口；6、固定架；7、活动架；8、抽风机；9、保护气罐；10、第一导管；11、第二导管；12、滑轨；13、调节电机；14、安装架；15、第三导管；16、气泵；17、喷头；18、连接导管；19、抽气管组a；20、抽气管组b；21、排气管组a；22、排气管组b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种冷轧带钢用的退火装置，包括底座1以及设置在底座1上表面的主体2、位于主体2外侧两端的导架3，所述主体2的两端分别开设有进料口4、出料口5，所述主体2的内侧底部设置有固定架6以及活动架7，所述固定架6与活动架7的上端均设置有导辊，所述活动架7与主体2通过调节机构连接，所述主体2的内侧设置有两组排气管以及两组抽气管，两组抽气管分别设置在两组排气管的外侧，两组所述排气管、两组所述抽气管的内侧均开设有多个透气孔，所述主体2的外侧上端安装有抽风机8以及保护气罐9，所述抽风机8的进风端通过第一导管10分别与两组抽气管连接，所述保护气罐9通过第二导管11分别与两组所述排气管连接。
22.本实施例中，具体的：所述调节机构包括滑轨12以及调节电机13，所述滑轨12设置在主体2的内侧底部，所述滑轨12与所述活动架7的下端滑动连接，所述调节电机13设置在主体2的外部一端，所述调节电机13的输出轴端处设置有丝杆，所述丝杆与所述活动架7螺纹连接，在实际使用过程中中，通过调节电机13带动活动架7运动，从而调节活动架7在主体2内部的位置，便于对冷轧带钢的穿插以及后续在冷轧带钢输送过程中，避免冷轧带钢出现
弯曲。
23.本实施例中，具体的：所述的退火装置还包括防泄漏机构，所述防泄漏机构设置有两组，两组所述的防泄漏机构分别设置在主体2的进料孔、出料口5处。
24.本实施例中，具体的：所述防泄漏机构包括安装架14、两个第三导管15以及气泵16，所述安装架14固定设置在主体2的外侧表面，所述安装架14的内侧表面固定设置有多个喷头17，两个所述的第三导管15分别设置在安装架14的外侧表面，所述气泵16安装在主体2的外侧表面，所述气泵16的出气端通过设置连接导管18与两个所述第三导管15连接，通过防泄漏机构在工作时向冷轧带钢吹送气流，从而避免主体2内部的有毒废气排出，同时还能对冷轧带钢进行初步的退火处理。
25.本实施例中，具体的：两组所述的抽气管分别为抽气管组a19、抽气管组b20，两组所述的排气管分别为排气管组a21、排气管组b22，所述抽气管组a19设置在排气管组a21的上方，所述抽气管组a19的抽气管分别位于排气管组a21的排气管的两侧，所述抽气管组b20的抽气管分别位于排气管组b22的排气管的两侧，能够通过抽气管组a19、抽气管组b20对主体2内部的高温废气进行快速的抽出，从而实现对冷轧带钢进行二次退火。
26.本实施例中，具体的：两组所述的抽气管、排气管均通过支架固定安装在主体2的内部，且所述活动架7整体横跨在排气管组b22、抽气管组b20的外侧，便于活动架7在主体2的内部运动，且避免与排气管组b22、抽气管组b20出现碰撞。
27.本实施例中，具体的：所述安装架14的长度大于所述进料口4、出料口5的长度，有效的确保在使用过程中所产生的有毒气体不会从进料口4或者出料口5处排出。
28.其中，调节电机13的型号为42hs08。
29.工作原理，在初始使用时，通过调节电机13控制活动架7靠近固定架6，将冷轧带钢的一端穿过进料口4、固定架6上端的导辊，并固定在活动架7上端的导辊上，然后调节活动架7靠近出料口5，使冷轧带钢的端处穿过出料口5，启动抽风机8、气泵16，在冷轧带钢输送的过程中，通过进料口4处的气泵16对冷轧带钢进行初步退火处理，然后使冷轧带钢在主体2的内部进行再次退火，通过保护气罐9输送保护气体，排气管组朝向冷轧带钢的上表面正下吹，保护气体在碰到冷轧带钢后形成反向的高温气流，到达抽气管组处，通过抽风机8将高温气流从抽气管排出，将主体2内部的高温废气抽出，同时，结合出料口5处的气泵16，能够有效的防止废气排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。