技术特征：
1.一种旋流狭缝式钢包透气砖，其特征在于，包括圆台形主体(1)，圆台形主体(1)大端内部具有分气室(3)，圆台形主体(1)大端连接有进气管(5)，进气管(5)与分气室(3)连通，圆台形主体(1)中设置有若干狭缝(6)，狭缝(6)的一端与分气室(3)连通，狭缝(6)的另一端延伸至圆台形主体(1)小端的端面，若干狭缝(6)关于圆台形主体(1)的中心轴(2)旋转对称；分气室(3)中的气体经狭缝(6)后能够在圆台形主体(1)的小端形成旋流。2.根据权利要求1所述的一种旋流狭缝式钢包透气砖，其特征在于，狭缝(6)在圆台形主体(1)小端以及大端的端口均沿圆台形主体(1)的径向设置；对于每条狭缝(6)，狭缝(6)两端的端口在沿圆台形主体(1)端面上的夹角为3
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～15
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；狭缝(6)两端端口的形状、大小相同，狭缝(6)两端端口与圆台形主体中心轴(2)之间的距离相同。3.根据权利要求2所述的一种旋流狭缝式钢包透气砖，其特征在于，所述狭缝(6)为原始狭缝经圆台形主体(1)的大端面与小端面相对旋转3
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～15
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后形成的空间曲面的狭缝，所述原始狭缝为一矩形狭缝，该矩形狭缝的轴线与圆台形主体中心轴(2)平行，该矩形狭缝两端的端口形状、大小相同。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种旋流狭缝式钢包透气砖，其特征在于，所述狭缝(6)的数目为8～36条。5.根据权利要求4所述的一种旋流狭缝式钢包透气砖，其特征在于，狭缝(6)的横截面为矩形，狭缝(6)横截面厚度为0.10mm～0.18mm，狭缝(6)横截面宽度与圆台形主体(1)小端半径的比例为(1～2):3，其中，所述狭缝(6)的在圆台形主体(1)小端和圆台形主体(1)大端上的矩形宽度方向分别指向工作面(8)和底面(4)的圆心。6.根据权利要求1所述的一种旋流狭缝式钢包透气砖，其特征在于，分气室(3)为一与圆台形主体(1)同轴的圆柱形腔室。7.一种钢包，其特征在于，包括钢包本体(9)，所述钢包本体(9)上设有权利要求1-6任意一项所述的旋流狭缝式钢包透气砖。8.根据权利要求7所述的一种钢包，其特征在于，所述钢包为30～400t钢包。9.根据权利要求8所述的一种钢包，其特征在于，当所述钢包为60t及以下容量钢包时，钢包本体(9)的底部采用一块所述的旋流狭缝式钢包透气砖，在钢包本体(9)底面的径向上，该旋流狭缝式钢包透气砖布置在0.3r～0.8r之间，该旋流狭缝式钢包透气砖与钢包本体(9)上的水口所在圆弧半径的夹角大于90
°
，其中，r是钢包本体(9)底面半径。10.根据权利要求8所述的一种钢包，其特征在于，当所述钢包为60t以上容量钢包时，钢包本体(9)的底部采用两块所述的旋流狭缝式钢包透气砖，这两块所述的旋流狭缝式钢包透气砖分别记为第一钢包透气砖和第二钢包透气砖，第一钢包透气砖与水口所在圆弧半径的夹角为100
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～130
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，第一钢包透气砖与第二钢包透气砖所在圆弧半径的夹角为100
°
～150
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，第一钢包透气砖和第二钢包透气砖到钢包本体(9)底面中心的距离位于0.5r～0.65r之间，其中，r是钢包本体(9)底面半径。
技术总结
一种旋流狭缝式钢包透气砖及钢包，钢包透气砖包括圆台形主体，圆台形主体大端内部具有分气室，圆台形主体大端连接有进气管，进气管与分气室连通，圆台形主体中设置有若干狭缝，狭缝的一端与分气室连通，狭缝的另一端延伸至圆台形主体小端的端面，若干狭缝关于圆台形主体的中心轴旋转对称；分气室中的气体经狭缝后能够在圆台形主体的小端形成旋流。在使用过程中，氩气等惰性气体通过旋流狭缝后会形成旋流气体，使气泡高度弥散于钢液中，扩大了气体流股和钢液接触面积，从而促进钢包内熔池流动。本实用新型与直通狭缝式钢包透气砖相比，搅拌能力提高了20％以上，脱硫率可提高5％以上，夹杂物去除率提高了5％以上，具有显著的经济效益。益。益。
技术研发人员：薛魁 吕明 张朝晖 杜忠泽
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/8