多层板加工用砂磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及多层板加工技术领域，尤其涉及多层板加工用砂磨装置。


背景技术：

2.多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.多层板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
4.与现有技术相比较存在的问题：在对多层板加工时需要对其进行打磨操作，使板材具有更好的光滑度，方便后期的加工，现有的多层板打磨大多采用人工配合打磨机进行操作，打磨效率和自动化程度较低，且会出现打磨不均匀的情况，为此，我们提出了多层板加工用砂磨装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供多层板加工用砂磨装置。
6.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括底座，所述底座的顶部边缘设置有操作箱，所述操作箱的一侧设置有密封门，所述底座的内部设置有输送机构，所述操作箱的内壁设置有砂磨机构，所述砂磨机构包括喷砂箱，所述喷砂箱通过螺栓固定于操作箱的内壁，所述喷砂箱的底部固定有多个输送管，多个输送管的底部均固定有高压喷砂头，所述操作箱靠近高压喷砂头的一侧设置有固定支架，所述喷砂箱的顶部设置有增压泵，所述增压泵的顶部固定有连接管，所述底座的内部固定有储砂箱，所述储砂箱通过连接管与增压泵相连接，所述底座的一侧设置有处理机构，所述底座与处理机构相对一侧设置有除砂机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部设置有多个支撑脚。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作箱的外壁固定有观察窗，所述操作箱靠近观察窗的一侧设置有控制机构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括电机，所述电机通过螺栓固定于底座的一侧，所述电机的输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定有输送辊轴，所述从动齿轮的外侧转动连接有传递齿轮，所述输送辊轴有多个，多个所述输送辊轴通过传递齿轮传动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述处理机构包括收集箱，所述收集箱通过螺栓固定于底座的一侧，所述收集箱相对的两侧设置有安装侧板，所述收集箱的底部固定有
排泄管，所述安装侧板的一侧设置有固定座，所述固定座的内壁设置有处理块，所述收集箱的内壁设置有多个刮板，所述固定座的顶部设置有液压杆，所述固定座靠近液压杆的一侧设置有气泵，所述气泵的顶部固定有气管，所述气泵通过气管与排泄管相连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述除砂机构包括集砂箱，所述集砂箱通过螺栓固定于底座的一侧，所述集砂箱相对的两侧设置有连接板，所述集砂箱的内部设置有回收管，所述连接板的一侧设置有安装座，所述安装座的底部固定有筛板，所述安装座的顶部设置有多个风扇。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括控制主机，所述控制主机通过螺栓固定于操作箱的一侧，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本装置设置有砂磨机构，增压泵通过连接管将储存在储砂箱中的打磨砂输送至喷砂箱内部，然后将打磨砂通过输送管输送至高压喷砂头处，最后打磨砂从高压喷砂头喷出，对多层板进行砂磨操作，使用打磨砂进行打磨能够获得更大的打磨面积，提高了打磨效率，还能够提高打磨的均匀度，使板材获得更好的光滑度；通过设置有输送机构，将需要加工的多层板放置在输送辊轴上，启动电机，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动输送辊轴转动，输送辊轴之间通过传递齿轮传动连接，输送辊轴对多层板进行运输，代替人工操作，提高装置的自动化程度；通过设置有处理机构，当多层板进入处理机构时，液压杆通过液压带动固定座下压，处理块与多层板接触，同时刮板也会与多层板接触，刮板与处理块配合刮除多层板表面的灰尘和污垢，此时，气泵启动，气泵将刮除的灰尘和污垢通过气管输送至排泄管内部，刮板刮除的灰尘和污垢会掉落到收集箱内部，然后进入排泄管内部，最后通过排泄管排出装置，保证多层板的清洁度，有利于提高打磨的效果。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a部位放大结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中b部位放大结构示意图；
19.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中c部位放大结构示意图；
20.图6示出了根据本实用新型实施例提供的图3中d部位放大结构示意图；
21.图7示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
22.图8示出了根据本实用新型实施例提供的图7中e部位放大结构示意图。
23.图例说明：
24.100底座、110支撑脚、120操作箱、121观察窗、130密封门、210电机、211驱动齿轮、220从动齿轮、230输送辊轴、231传递齿轮、310喷砂箱、311输送管、320高压喷砂头、330固定支架、340增压泵、341连接管、350储砂箱、410收集箱、411安装侧板、412排泄管、420固定座、421处理块、430刮板、440液压杆、450气泵、451气管、510集砂箱、511连接板、512回收管、520安装座、521筛板、530风扇、610控制主机、611控制按钮、612显示屏。
具体实施方式
25.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：包括底座100，所述底座100的顶部边缘通过螺栓固定有操作箱120，所述操作箱120的一侧通过铰链转动连接有密封门130，所述底座100的内部设置有输送机构，所述操作箱120的内壁设置有砂磨机构，所述砂磨机构包括喷砂箱310，所述喷砂箱310通过螺栓固定于操作箱120的内壁，所述喷砂箱310的底部固定有多个输送管311，多个输送管311的底部均固定有高压喷砂头320，所述操作箱120靠近高压喷砂头320的一侧通过螺栓固定有固定支架330，所述喷砂箱310的顶部通过螺栓固定有增压泵340，所述增压泵340的顶部固定有连接管341，所述底座100的内部固定有储砂箱350，所述储砂箱350通过连接管341与增压泵340相连接，所述底座100的一侧设置有处理机构，所述底座100与处理机构相对一侧设置有除砂机构；通过设置有输送机构对多层板进行运输，代替人工操作，提高装置的自动化程度，设置有砂磨机构，增压泵340通过连接管341将储存在储砂箱350中的打磨砂输送至喷砂箱310内部，然后将打磨砂通过输送管311输送至高压喷砂头320处，最后打磨砂从高压喷砂头320喷出，对多层板进行砂磨操作，使用打磨砂进行打磨能够获得更大的打磨面积，提高了打磨效率，还能够提高打磨的均匀度，使板材获得更好的光滑度。
26.具体的，所述底座100的底部通过螺栓固定有多个支撑脚110；通过设置有支撑脚110用于支撑装置。
27.具体的，所述操作箱120的外壁固定有观察窗121，所述操作箱120靠近观察窗121的一侧设置有控制机构；通过设置有观察窗121方便观察操作箱120内部的情况。
28.具体的，所述输送机构包括电机210，所述电机210通过螺栓固定于底座100的一侧，所述电机210的输出端固定有驱动齿轮211，所述驱动齿轮211的外侧转动连接有从动齿轮220，所述从动齿轮220的一侧固定有输送辊轴230，所述从动齿轮220的外侧转动连接有传递齿轮231，所述输送辊轴230有多个，多个所述输送辊轴230通过传递齿轮231传动连接；通过设置有输送机构，将需要加工的多层板放置在输送辊轴230上，启动电机210，电机210带动驱动齿轮211转动，驱动齿轮211转动带动从动齿轮220转动，从动齿轮220转动带动输送辊轴230转动，输送辊轴230之间通过传递齿轮231传动连接，输送辊轴230对多层板进行运输，代替人工操作，提高装置的自动化程度。
29.具体的，所述处理机构包括收集箱410，所述收集箱410通过螺栓固定于底座100的一侧，所述收集箱410相对的两侧通过螺栓固定有安装侧板411，所述收集箱410的底部固定有排泄管412，所述安装侧板411的一侧通过螺栓固定有固定座420，所述固定座420的内壁滑动连接有处理块421，所述收集箱410的内壁通过螺栓固定有多个刮板430，所述固定座420的顶部通过螺栓固定有液压杆440，所述固定座420靠近液压杆440的一侧通过螺栓固定有气泵450，所述气泵450的顶部固定有气管451，所述气泵450通过气管451与排泄管412相连接；通过设置有处理机构，当多层板进入处理机构时，液压杆440通过液压带动固定座420下压，处理块421与多层板接触，同时刮板430也会与多层板接触，刮板430与处理块421配合刮除多层板表面的灰尘和污垢，此时，气泵450启动，气泵450将刮除的灰尘和污垢通过气管451输送至排泄管412内部，刮板430刮除的灰尘和污垢会掉落到收集箱410内部，然后进入排泄管412内部，最后通过排泄管412排出装置，保证多层板的清洁度，有利于提高打磨的效果。
30.具体的，所述除砂机构包括集砂箱510，所述集砂箱510通过螺栓固定于底座100的一侧，所述集砂箱510相对的两侧通过螺栓固定有连接板511，所述集砂箱510的内部设置有回收管512，所述连接板511的一侧通过螺栓固定有安装座520，所述安装座520的底部固定有筛板521，所述安装座520的顶部通过螺栓固定有多个风扇530；通过设置有除砂机构，打磨完成的多层板被输送至除砂机构处，风扇530启动，风扇530通过筛板521向多层板吹风，将附着在多层板上的打磨砂祛除，打磨砂会掉落至集砂箱510内部，最后通过回收管512进入气泵450中，保证多层板的清洁度，方便下一步的加工处理。
31.具体的，所述控制机构包括控制主机610，所述控制主机610通过螺栓固定于操作箱120的一侧，所述控制主机610的一侧设置有控制按钮611，所述控制主机610靠近控制按钮611的一侧设置有显示屏612；通过设置有控制机构，通过控制按钮611设置装置运行的参数，显示屏612显示装置运行的数据，增加装置的自动化和可视化程度。
32.工作原理：使用时，将需要加工的多层板放置在输送辊轴230上，启动电机210，电机210带动驱动齿轮211转动，驱动齿轮211转动带动从动齿轮220转动，从动齿轮220转动带动输送辊轴230转动，输送辊轴230之间通过传递齿轮231传动连接，输送辊轴230对多层板进行运输，第一步对多层板表面的灰尘和污垢进行处理，当多层板进入处理机构时，液压杆440通过液压带动固定座420下压，处理块421与多层板接触，同时刮板430也会与多层板接触，刮板430与处理块421配合刮除多层板表面的灰尘和污垢，此时，气泵450启动，气泵450将刮除的灰尘和污垢通过气管451输送至排泄管412内部，刮板430刮除的灰尘和污垢会掉落到收集箱410内部，然后进入排泄管412内部，最后通过排泄管412排出装置，保证多层板的清洁度，有利于提高打磨的效果，然后多层板被输送至操作箱120内部，此时，增压泵340启动，增压泵340通过连接管341将储存在储砂箱350中的打磨砂输送至喷砂箱310内部，然后将打磨砂通过输送管311输送至高压喷砂头320处，最后打磨砂从高压喷砂头320喷出，对多层板进行砂磨操作，打磨完成的多层板被输送至除砂机构处，风扇530启动，风扇530通过筛板521向多层板吹风，将附着在多层板上的打磨砂祛除，打磨砂会掉落至集砂箱510内部，最后通过回收管512进入气泵450中，保证多层板的清洁度，方便下一步的加工处理，通过控制按钮611设置装置运行的参数，显示屏612显示装置运行的数据，增加装置的自动化和可视化程度。
33.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。