一种大型立式离心铸造机的制作方法

1.本实用新型涉及离心铸造技术领域，特别是指一种大型立式离心铸造机。


背景技术：

2.离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式、立式和倾斜式3种。离心铸造多用于回转筒体的铸造。
3.现有技术的立式离心铸造设备在进行回转截面不规则的模型铸造时，由于将金属液倒入模具后会先停留在底部，然后使模具旋转进而将金属液甩至模具侧壁，不规则的回转外表面会使竖向高度较高的位置难以填充完整，进而影响模型铸造质量。并且当需要铸造的模型高度较高时，仅依靠模具旋转也难以将模型竖向高位处填充完整。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种大型立式离心铸造机，解决了现有技术中立式离心铸造机模型竖向高位部分填充不完整的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大型立式离心铸造机，包括底座，底座上转动设有承载台，承载台与固定设在底座上的第一驱动器传动连接，承载台上滑动设有导料柱，导料柱与固定设在承载台内部的第二驱动器传动连接，第二驱动器与底座之间通过导电装置连接，承载台上可拆卸设有立式离心模具，立式离心模具与导料柱相配合，底座上固定连接有与立式离心模具的进料口相配合的浇注口。
6.优选的，所述底座包括座体，座体底部连接有支腿，座体侧壁连接有固定板，第一驱动器固定设在固定板上，座体上表面与承载台通过轴承转动连接，座体中心处设有与导料柱相配合的通孔。
7.优选的，所述承载台为回转体圆台，承载台外侧壁设有齿圈，齿圈与固定设在第一驱动器输出轴上的齿轮传动连接，承载台回转中心处设有轴套，导料柱滑动设在轴套上，第二驱动器通过支撑件固定设在承载台的内部空腔，承载台顶部设有与立式离心模具配合的定位轴。
8.优选的，所述导料柱包括导盘，导盘与滑筒固定连接，滑筒与轴套滑动配合，滑筒侧壁开有卡槽，卡槽与固定设在承载台的内部空腔的双层限位板相配合，滑筒轴线处固定设有与其长度相同的螺杆，螺杆与导盘固定连接，螺杆上螺纹传动连接有传动环，传动环设在双层限位板上且通过同步带与第二驱动器传动连接。
9.进一步，所述导盘上周向设有若干个导向板，导盘中心处设有锥形部，导向板通过环形板连接。
10.进一步，所述传动环包括主环体，主环体外侧壁设有传动齿，主环体内侧壁设有传动螺纹，主环体通过传动螺纹与螺杆传动连接，主环体通过传动齿与同步带相配合。
11.优选的，所述导电装置包括固定设在支撑件上的支撑臂，支撑臂上滑动设有碳刷，
且两者之间设有弹簧，碳刷与第二驱动器电性连接，底座上固定设有导电轨，碳刷与导电轨相配合。
12.优选的，所述立式离心模具包括上合模和下合模，上合模上开有与浇注口配合的进料口，下合模底部开有与导料柱配合的开孔，下合模上开有与承载台配合的定位孔以及螺纹孔，上合模通过螺栓与螺纹孔连接。进一步，所述浇注口固定设在与底座连接的悬臂上。
13.本实用新型的有益效果：通过设在第一驱动器实现承载台旋转进而实现立式离心模具的旋转；浇注口固定与底座连接且与立式离心模具的进料口相配合实现对立式离心模具内部进行浇注金属液；承载台上滑动设有导料柱，导料柱与第二驱动器传动连接，进而实现导料柱的升降，且立式离心模具与导料柱相配合，从而实现在浇注金属液时，金属液先与导料柱接触，并随承载台旋转进而使金属液甩至立式离心模具内，同时随着导料柱的升降使金属液均匀甩在立式离心模具内，防止出现仅依靠立式离心模具旋转使金属液旋转不到高位的现象；解决了现有技术中立式离心铸造机铸造时模型竖向高位部分填充不完整的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型底座和承载台结构示意图；
17.图3为本实用新型承载台结构剖面示意图；
18.图4为本实用新型承载台结构示意图；
19.图5为本实用新型导盘结构示意图；
20.图6为本实用新型传动环结构示意图；
21.图7为本实用新型导电装置结构示意图；
22.图8为本实用新型立式离心模具结构示意图。
23.图中：1：底座、2：承载台、3：第一驱动器、4：导料柱、5：第二驱动器、6：立式离心模具、7：浇注口、8：座体、9：支腿、10：固定板、11：轴承、12：齿圈、13：齿轮、14：轴套、15：支撑件、25：定位轴、16：卡槽、17：双层限位板、18：螺杆、19：传动环、20：同步带、29：导向板、30：环形板、21：主环体、22：碳刷、23：支撑臂、24：导电轨、26：上合模、27：下合模、28：螺栓、33：悬臂、35：导盘、36：滑筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1~3所示，实施例1，一种大型立式离心铸造机，包括底座1，底座1上转动设有承载台2，承载台2与固定设在底座1上的第一驱动器3传动连接，第一驱动器能够带动承载台旋转进而实现立式离心模具的旋转，满足离心铸造到的基本条件。承载台2上滑动设有导料柱4，导料柱4与固定设在承载台2内部的第二驱动器5传动连接，具体为第二驱动器能够实现导料柱的升降。第二驱动器5与底座1之间通过导电装置连接，承载台2上可拆卸设有立式离心模具6，立式离心模具6与导料柱4相配合，底座1上固定连接有与立式离心模具6的进料口相配合的浇注口7。其中，浇注口固定与底座连接且与立式离心模具的进料口相配合实现对立式离心模具内部进行浇注金属液。
26.该实施例在应用的时候，在浇注金属液时，导料柱位于初始位置，可选位于最高位或最低位置，浇注前先开启第一驱动器使承载台旋转，导料柱随承载台旋转，然后金属液通过浇注口进入立式离心模具并与导料柱接触，并随承载台旋转进而使金属液甩至立式离心模具内，同时随着导料柱的升降使金属液均匀的由高至底或由低到高甩在立式离心模具内，防止出现仅依靠立式离心模具旋转使金属液旋转不到高位的现象；解决了现有技术中立式离心铸造机铸造时模型竖向高位部分填充不完整的问题。
27.实施例2，在实施例1的基础上，底座1包括座体，座体8底部连接有支腿9，本实施例中，优选设置三个支腿，能形成稳定的支撑结构。支腿底部可选固定设有脚板，脚板通过螺栓与地面固定，以防止设备在工作时移动。座体8侧壁连接有固定板10，第一驱动器3固定设在固定板10上，座体8上表面与承载台2通过轴承11转动连接，座体8中心处设有与导料柱4相配合的通孔，通孔能够满足导料柱的移动。其中轴承11优选为推力滚子轴承，既能够满足承载台旋转，又能够起到对其承托的作用。
28.如图4、5所示，实施例3，在实施例2的基础上，承载台2为回转体圆台，回转体圆台内设有内部空腔且一端开口从而形成半开放空腔。承载台2外侧壁设有齿圈12，齿圈12与固定设在第一驱动器3输出轴上的齿轮13传动连接，承载台2回转中心处设有轴套14，导料柱4滑动设在轴套14上，第二驱动器5通过支撑件15固定设在承载台2的内部空腔，承载台2顶部设有与立式离心模具6配合的定位轴25。本实施例中定位轴优选设在四个，周向等间距设在承载台顶部。
29.如图6所示，实施例4，在实施例3的基础上，导料柱4包括导盘35，导盘35与滑筒36固定连接，滑筒36与轴套14滑动配合，滑筒36侧壁开有卡槽16，本实施例中优选开始两个卡槽，中心对称开设在滑筒上，卡槽16与固定设在承载台2的内部空腔的双层限位板17相配合，其中，双层限位板包括两层设置的限位板，两层限位板之间通过结构块连接，且固定在承载台上。卡槽与双层限位板配合能够起到防止滑筒旋转的作用，并能够使滑筒相对双层限位板滑动。滑筒36轴线处固定设有与其长度相同的螺杆18，螺杆18与导盘35固定连接，螺杆18上螺纹传动连接有传动环19，传动环19设在双层限位板17上且通过同步带20与第二驱动器5传动连接。双层限位板中部开有通孔螺杆18转动穿过通孔，传动环19传动设在螺杆上且位于双层限位板的两限位板之间，以起到对传动环的限位作用，从而使传动环转动使使螺杆移动。
30.进一步，导盘35上周向设有若干个导向板29，导向板周向等间距设在导盘上，导向板29一端指向导盘回转中心，导盘35回转中心处设有锥形部，锥形部能够使金属液落在上面时自然分向四周，从而进入导向板之间的空隙，并在导向板的限制下甩出，导向板29通过
环形板30连接，环形板能够起到加固作用，金属液从浇注口进入后穿过环形板的内环落到锥形部上，并随其旋转而甩出。
31.进一步，传动环19包括主环体21，主环体21外侧壁设有传动齿，主环体21内侧壁设有传动螺纹，主环体21通过传动螺纹与螺杆18传动连接，主环体21通过传动齿与同步带20相配合。
32.在需要对导料柱升降时，第二驱动器通过同步带带动传动环旋转，传动环旋转进而在螺纹配合的作用下使其与螺杆发生相对位移，传动环在位移方向被双层限位板限制从而使螺杆移动，螺杆带动滑筒相对轴套滑动，同时使导盘进行移动。
33.如图7所示，实施例5，在实施例4的基础上，导电装置包括固定设在支撑件15上的支撑臂23，支撑臂23上滑动设有碳刷22，且两者之间设有弹簧，碳刷22与第二驱动器5电性连接，底座1上固定设有导电轨24，碳刷22与导电轨24相配合，具体为导电轨为环形金属导轨，导电轨与控制电路连通，优选设在双环形导电轨，环形中心与承载台回转中心重合。
34.在承载台转动时，碳刷与导电轨滑动配合，电路连通使控制电路的电流能够到达第二驱动器，从而控制第二驱动器工作。
35.如图8所示，实施例6，在实施例5的基础上，立式离心模具6包括上合模26和下合模27，上合模26上开有与浇注口7配合的进料口，下合模27底部开有与导料柱4配合的开孔，下合模27上开有与承载台2配合的定位孔以及螺纹孔，上合模26通过螺栓28与螺纹孔连接。进一步，浇注口7固定设在与底座1连接的悬臂33上。
36.在进行金属液浇注时，首选把下合模通过定位孔与承载台的定位轴25配合，然后将上合模通过螺栓与下合模连接，使导料柱复位，上合模26和下合模27在承载台的带动下旋转，同时利用浇注口浇注金属液，金属液在导料柱的作用下甩至上合模26和下合模上的模型成型槽内同时导料柱上升或下降，使金属液被均匀甩在模型成型槽内，竖向高处也能够随导料柱的上移而被填充满金属液，金属液冷却凝固后，停下第一驱动器，导料柱下降至最低，卸下螺栓，打开上合模，取出成型后的模型。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。