技术特征：
1.一种大型立式离心铸造机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上转动设有承载台（2），承载台（2）与固定设在底座（1）上的第一驱动器（3）传动连接，承载台（2）上滑动设有导料柱（4），导料柱（4）与固定设在承载台（2）内部的第二驱动器（5）传动连接，第二驱动器（5）与底座（1）之间通过导电装置连接，承载台（2）上可拆卸设有立式离心模具（6），立式离心模具（6）与导料柱（4）相配合，底座（1）上固定连接有与立式离心模具（6）的进料口相配合的浇注口（7）。2.根据权利要求1所述的大型立式离心铸造机，其特征在于：所述底座（1）包括座体（8），座体（8）底部连接有支腿（9），座体（8）侧壁连接有固定板（10），第一驱动器（3）固定设在固定板（10）上，座体（8）上表面与承载台（2）通过轴承（11）转动连接，座体（8）中心处设有与导料柱（4）相配合的通孔。3.根据权利要求1或2所述的大型立式离心铸造机，其特征在于：所述承载台（2）为回转体圆台，承载台（2）外侧壁设有齿圈（12），齿圈（12）与固定设在第一驱动器（3）输出轴上的齿轮（13）传动连接，承载台（2）回转中心处设有轴套（14），导料柱（4）滑动设在轴套（14）上，第二驱动器（5）通过支撑件（15）固定设在承载台（2）的内部空腔，承载台（2）顶部设有与立式离心模具（6）配合的定位轴（25）。4.根据权利要求3所述的大型立式离心铸造机，其特征在于：所述导料柱（4）包括导盘（35），导盘（35）与滑筒（36）固定连接，滑筒（36）与轴套（14）滑动配合，滑筒（36）侧壁开有卡槽（16），卡槽（16）与固定设在承载台（2）的内部空腔的双层限位板（17）相配合，滑筒（36）轴线处固定设有与其长度相同的螺杆（18），螺杆（18）与导盘（35）固定连接，螺杆（18）上螺纹传动连接有传动环（19），传动环（19）设在双层限位板（17）上且通过同步带（20）与第二驱动器（5）传动连接。5.根据权利要求4所述的大型立式离心铸造机，其特征在于：所述导盘（35）上周向设有若干个导向板（29），导盘（35）中心处设有锥形部，导向板（29）通过环形板（30）连接。6.根据权利要求5所述的大型立式离心铸造机，其特征在于：所述传动环（19）包括主环体（21），主环体（21）外侧壁设有传动齿，主环体（21）内侧壁设有传动螺纹，主环体（21）通过传动螺纹与螺杆（18）传动连接，主环体（21）通过传动齿与同步带（20）相配合。7.根据权利要求6所述的大型立式离心铸造机，其特征在于：所述导电装置包括固定设在支撑件（15）上的支撑臂（23），支撑臂（23）上滑动设有碳刷（22），且两者之间设有弹簧，碳刷（22）与第二驱动器（5）电性连接，底座（1）上固定设有导电轨（24），碳刷（22）与导电轨（24）相配合。8.根据权利要求1、2、3~7任一项所述的大型立式离心铸造机，其特征在于：所述立式离心模具（6）包括上合模（26）和下合模（27），上合模（26）上开有与浇注口（7）配合的进料口，下合模（27）底部开有与导料柱（4）配合的开孔，下合模（27）上开有与承载台（2）配合的定位孔以及螺纹孔，上合模（26）通过螺栓（28）与螺纹孔连接。9.根据权利要求8所述的大型立式离心铸造机，其特征在于：所述浇注口（7）固定设在与底座（1）连接的悬臂（33）上。
技术总结
本实用新型公开了一种大型立式离心铸造机，涉及离心铸造技术领域，通过设在第一驱动器实现承载台旋转进而实现立式离心模具的旋转；浇注口固定与底座连接且与立式离心模具的进料口相配合实现对立式离心模具内部进行浇注金属液；承载台上滑动设有导料柱，导料柱与第二驱动器传动连接，进而实现导料柱的升降，且立式离心模具与导料柱相配合，从而实现在浇注金属液时，金属液先与导料柱接触，并随承载台旋转进而使金属液甩至立式离心模具内，同时随着导料柱的升降使金属液均匀甩在立式离心模具内，防止出现仅依靠立式离心模具旋转使金属液旋转不到高位的现象；解决了现有技术中立式离心铸造机铸造时模型竖向高位部分填充不完整的问题。完整的问题。完整的问题。
技术研发人员：张旭 冯秋萍 张天兴 张垚
受保护的技术使用者：郑州玉升铸造有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/8