技术特征：
1.一种具有双头部冷却的压铸机料筒，包括料筒本体(1)，所述料筒本体(1)两端分别为出料端(21)和压射端(31)，所述压射端(31)用于连接压射组件，其特征在于，所述料筒本体(1)上设置有用于倒入合金液的入料口(32)，所述入料口(32)靠近压射端(31)设置，所述入料口(32)的合金液通过压射组件流向出料端(21)，所述出料端(21)设置有第一冷却循环通道(41)，所述第一冷却循环通道(41)内设置有阻隔件(44)，所述阻隔件(44)使第一冷却循环通道(41)内的冷却水流速减缓，冷却液与出料端(21)表面充分接触，所述压射端(31)设置有第二冷却循环通道(33)，第二冷却循环通道(33)对应位于入料口(32)的下方。2.根据权利要求1所述的一种具有双头部冷却的压铸机料筒，其特征在于，所述出料端(21)套装有冷却套(4)，所述第一冷却循环通道(41)设置于冷却套(4)内。3.根据权利要求2所述的一种具有双头部冷却的压铸机料筒，其特征在于，所述第一冷却循环通道(41)在冷却套(4)表面形成有第一通道入口(42)和第一通道出口(43)，所述第一冷却循环通道(41)为螺旋形。4.根据权利要求1所述的一种具有双头部冷却的压铸机料筒，其特征在于，所述阻隔件(44)为钢珠。5.根据权利要求1所述的一种具有双头部冷却的压铸机料筒，其特征在于，所述第二冷却循环通道(33)包括第二通道入口(34)和第二通道出口(35)，所述第二通道入口(34)和第二通道出口(35)设置于压射端(31)底面。6.根据权利要求5所述的一种具有双头部冷却的压铸机料筒，其特征在于，所述压射端(31)还设置有第三冷却循环通道(36)，所述第三冷却循环通道(36)包括第三通道入口(37)和第三通道出口(38)，所述第三通道入口(37)和第三通道出口(38)设置于压射端(31)底面。7.根据权利要求6所述的一种具有双头部冷却的压铸机料筒，其特征在于，所述第二冷却循环通道(33)和第三冷却循环通道(36)为u形。8.根据权利要求7所述的一种具有双头部冷却的压铸机料筒，其特征在于，所述料筒本体(1)包括入料筒(3)和料缸(2)，所述入料筒(3)用于输送合金液，所述压射端(31)设置于入料筒(3)上，所述料缸(2)用于连接压铸模具，所述出料端(21)设置于料缸(2)上，所述料筒本体(1)由入料筒(3)和料缸(2)一体成型。
技术总结
本实用新型所公开的一种具有双头部冷却的压铸机料筒，包括料筒本体，所述料筒本体两端分别为出料端和压射端，所述压射端用于连接压射组件，所述料筒本体上设置有用于倒入合金液的入料口，所述入料口靠近压射端设置，所述入料口的合金液通过压射组件流向出料端，所述出料端设置有第一冷却循环通道，所述第一冷却循环通道内设置有阻隔件，所述阻隔件使第一冷却循环通道内的冷却水流速减缓，所述压射端设置有第二冷却循环通道；通过在料筒本体两端均设置冷却循环通道，延长料筒本体和压射头的使用寿命，通过在第一冷却循环通道内设置阻隔件，以减缓冷却水的流速，提高散热效率。提高散热效率。提高散热效率。
技术研发人员：曹丽婵 虞昊霖
受保护的技术使用者：宁波皓丽金属有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/4