一种滚筒式抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面抛光技术领域，尤其涉及一种滚筒式抛光机。


背景技术：

2.经过机械加工的管类零部件的表面普遍存在毛刺、锐变、氧化皮等现象，必须对其表面进行抛光处理后才能继续加工或使用，现有的一般是采用滚筒式抛光机(如申请号为201520769602.3中公开的一种滚筒抛光机)对管类零部件的表面进行抛光处理，将管类零部件与磨料混合倒入滚筒内，滚筒通过电机带动而做旋转运动，在旋转的过程中带动管类零部件不同的翻转、碰撞而去除毛刺，上述滚筒式抛光机中，管类零部件在翻转的过程中，不仅会与滚筒表面发生碰撞，相互之间也会发生碰撞，导致管类零部件因碰撞而使其表面受到损伤，影响抛光效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种滚筒式抛光机，解决现有技术中滚筒式抛光机在对管类零部件进行抛光处理的过程中，管类零部件不仅会与滚筒表面发生碰撞，相互之间也会发生碰撞，导致管类零部件因碰撞而使其表面受到损伤，影响抛光效果的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种滚筒式抛光机,包括：
5.固定筒，所述固定筒具有一空腔，所述固定筒上开设有一与所述空腔连通的槽口；
6.滚筒，所述滚筒设置于所述空腔内、并转动安装于所述固定筒上，所述滚筒的外侧壁上用于放置管类零部件；
7.若干个固定机构，各个所述固定机构沿环向设置于所述滚筒上，各个所述固定机构均包括若干个内撑件及内撑驱动件，各个所述内撑件均沿着所述滚筒的长度方向并排设置，所述内撑件的一端滑动连接于所述滚筒的外侧壁上，所述内撑件的另一端伸入管类零部件内，所述内撑驱动件与各个所述内撑件均连接、并用于驱动各个所述内撑件的另一端分别与相对应的管类零部件的内表面抵接；
8.转动驱动件，所述转动驱动件的输出端与所述滚筒的一端固定连接、并用于驱动所述滚筒转动。
9.进一步的，所述固定筒为六边形结构，且所述固定筒水平放置。
10.进一步的，所述槽口开设于所述固定筒的一个六边形面上、并位于所述固定筒的顶部，且所述槽口的长度与所述空腔的长度相等。
11.进一步的，所述槽口处设置有一密封门。
12.进一步的，所述滚筒包括两个固定板、连接轴及若干个固定杆，两个所述固定板分别同轴固定于所述连接轴上，所述连接轴的两端分别转动安装于所述固定筒上，所述转动驱动件的输出端与所述连接轴的一端固定连接，各个所述固定杆分别沿环向设置，且所述固定杆的两端分别固定于相对应的所述固定板上。
13.进一步的，所述固定板为六边形结构。
14.进一步的，所述固定杆的外侧壁上、并沿着所述固定杆的长度方向并排开设有若干个滑槽，各个所述内撑件的一端分别滑动连接于相对应的所述滑槽内。
15.进一步的，各个所述内撑件均包括第一撑杆及第二撑杆，所述第一撑杆和所述第二撑杆分别相对于所述滑槽对称设置，且所述第一撑杆和所述第二撑杆的一端均滑动连接于所述滑槽内，所述第一撑杆的一端上开设有第一螺孔，所述第二撑杆的一端上开设有第二螺孔，所述第一撑杆和所述第二撑杆的另一端均设置有弧状抵接块、并用以与管类零部件的内表面抵接。
16.进一步的，所述内撑驱动件为螺杆，所述螺杆伸入各个所述滑槽内、并转动安装于所述固定杆上，所述螺杆上设置有若干个螺纹组件，各个所述螺纹组件分别与相对应的所述滑槽一一对应，每个所述螺纹组件均包括两段旋向相反的第一螺纹及第二螺纹，并经由对应的所述第一螺纹和所述第二螺纹分别螺接于相对应的所述第一螺孔和所述第二螺孔内。
17.进一步的，所述滚筒式抛光机，还包括底座，所述固定筒固定于所述底座上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当需要对管类零部件进行抛光时，首先将磨料倒入空腔内，再固定管类零部件，其操作步骤是：通过操控转动驱动件，使得转动驱动件驱动滚筒转动，并带动各个固定机构依次转动至顶部，人手动将各个管类零部件依次放置于滚筒的侧壁上，并使得各个内撑件伸入管类零部件内，再通过操控内撑驱动件，使得内撑驱动件驱动各个内撑件的另一端分别与相对应的管类零部件的内表面抵接，从而将各个管类零部件固定于滚筒的侧壁上，再通过操控转动驱动件，使得转动驱动件继续驱动滚筒转动，滚筒会带动下一个固定机构转动至顶部，并重复上述操作，从而将管类零部件固定于整个滚筒的侧壁上，再通过操控转动驱动件，使得转动驱动件驱动滚筒转动，从而带动各个管类零部件转动，各个管类零部件与磨料之间相互摩擦，从而达到对管类零部件表面进行抛光的目的，本实用新型中，管类零部件在转动的过程中，不会与空腔的内表面发生碰撞，相互之间也不会发生碰撞，解决了管类零部件因碰撞而使其表面受到损伤的问题，提高了抛光效果。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的一种滚筒式抛光机的立体结构示意图；
20.图2是图1中的一种滚筒式抛光机的剖视图；
21.图3是图2中省略掉固定筒、转动驱动件和底座后的立体结构示意图；
22.图4是图3中a处的放大图；
23.图5是图4中去除部分固定杆后的结构示意图；
24.图中：100-固定筒、110-空腔、120-槽口、130-密封门、200-滚筒、210-固定板、220-连接轴、230-固定杆、231-滑槽、300-固定机构、310-内撑件、311-第一撑杆、312-第二撑杆、320-内撑驱动件、400-转动驱动件、500-底座。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.本实用新型提供了一种滚筒200式抛光机，其结构如图1-图3所示,包括固定筒100、滚筒200、若干个固定机构300及转动驱动件400，所述固定筒100具有一空腔110，所述固定筒100上开设有一与所述空腔110连通的槽口120；所述滚筒200设置于所述空腔110内、并转动安装于所述固定筒100上，所述滚筒200的外侧壁上用于放置管类零部件；各个所述固定机构300沿环向设置于所述滚筒200上，各个所述固定机构300均包括若干个内撑件310及内撑驱动件320，各个所述内撑件310均沿着所述滚筒200的长度方向并排设置，所述内撑件310的一端滑动连接于所述滚筒200的外侧壁上，所述内撑件310的另一端伸入管类零部件内，所述内撑驱动件320与各个所述内撑件310均连接、并用于驱动各个所述内撑件310的另一端分别与相对应的管类零部件的内表面抵接；所述转动驱动件400的输出端与所述滚筒200的一端固定连接、并用于驱动所述滚筒200转动。
27.当需要对管类零部件进行抛光时，首先将磨料倒入所述空腔110内，再固定管类零部件，其操作步骤是：通过操控所述转动驱动件400，使得所述转动驱动件400驱动所述滚筒200转动，并带动各个所述固定机构300依次转动至顶部，人手动将各个管类零部件依次放置于所述滚筒200的侧壁上，并使得各个所述内撑件310伸入管类零部件内，再通过操控所述内撑驱动件320，使得所述内撑驱动件320驱动各个所述内撑件310的另一端分别与相对应的管类零部件的内表面抵接，从而将各个管类零部件固定于所述滚筒200的侧壁上，再通过操控所述转动驱动件400，使得所述转动驱动件400继续驱动所述滚筒200转动，所述滚筒200会带动下一个所述固定机构300转动至顶部，并重复上述操作，从而将管类零部件固定于整个所述滚筒200的侧壁上，再通过操控所述转动驱动件400，使得所述转动驱动件400驱动所述滚筒200转动，从而带动各个管类零部件转动，各个管类零部件与磨料之间相互摩擦，从而达到对管类零部件表面进行抛光的目的，本实用新型中，管类零部件在转动的过程中，不会与所述空腔110的内表面发生碰撞，相互之间也不会发生碰撞，解决了管类零部件因碰撞而使其表面受到损伤的问题，提高了抛光效果。
28.作为优选的实施例，请参考图1，所述固定筒100为六边形结构，且所述固定筒100水平放置，从而便于在所述空腔110内设置所述滚筒200。
29.作为优选的实施例，请参考图1，所述槽口120开设于所述固定筒100的一个六边形面上、并位于所述固定筒100的顶部，且所述槽口120的长度与所述空腔110的长度相等，便于从所述槽口120向所述滚筒200的外侧壁上放置管类零部件。
30.作为优选的实施例，请参考图1，所述槽口120处设置有一密封门130，当所述滚筒200式抛光机对管类零部件进行抛光时，将所述密封门130关闭可以有效防止灰尘从所述槽口120扩散至周围空气中。
31.作为优选的实施例，请参考图3，所述滚筒200包括两个固定板210、连接轴220及若干个固定杆230，两个所述固定板210分别同轴固定于所述连接轴220上，所述连接轴220的两端分别转动安装于所述固定筒100上，所述转动驱动件400的输出端与所述连接轴220的一端固定连接，各个所述固定杆230分别沿环向设置，且所述固定杆230的两端分别固定于相对应的所述固定板210上，以使各个管类零部件可以固定于所述固定杆230上，从而使得左右所述固定杆230上的相邻管类零部件之间预留有一定的间距。
32.作为优选的实施例，请参考图3，所述固定板210为六边形结构，所述固定板210的每个六边形面上均固定有若干个所述固定杆230，一次性对各个面上的多个所述固定杆230上的管类零部件进行抛光加工，提高了抛光效率。
33.作为优选的实施例，请参考图4，所述固定杆230的外侧壁上、并沿着所述固定杆230的长度方向并排开设有若干个滑槽231，各个所述内撑件310的一端分别滑动连接于相对应的所述滑槽231内，各个所述滑槽231之间具有一定的间隔，用以保证各个所述固定杆230上的相邻的管类零部件之间具有一定的间隔。
34.作为优选的实施例，请参考图4和图5，各个所述内撑件310均包括第一撑杆311及第二撑杆312，所述第一撑杆311和所述第二撑杆312分别相对于所述滑槽231对称设置，且所述第一撑杆311和所述第二撑杆312的一端均滑动连接于所述滑槽231内，所述第一撑杆311的一端上开设有第一螺孔，所述第二撑杆312的一端上开设有第二螺孔，所述第一撑杆311和所述第二撑杆312的另一端均设置有弧状抵接块、并用以与管类零部件的内表面抵接，所述第一撑杆311和所述第二撑杆312可以在所述滑槽231内相互靠近或者背向远离，从而将管类零部件抵紧或者松开。
35.作为优选的实施例，请参考图5，所述内撑驱动件320为螺杆，所述螺杆伸入各个所述滑槽231内、并转动安装于所述固定杆230上，所述螺杆上设置有若干个螺纹组件，各个所述螺纹组件分别与相对应的所述滑槽231一一对应，每个所述螺纹组件均包括两段旋向相反的第一螺纹及第二螺纹，并经由对应的所述第一螺纹和所述第二螺纹分别螺接于相对应的所述第一螺孔和所述第二螺孔内，通过转动所述螺杆，可以使得所述螺杆带动各个所述滑槽231内的相对应的所述第一撑杆311和所述第二撑杆312在所述滑槽231内相互靠近或者背向远离，当所述第一撑杆311和所述第二撑杆312相互远离时，所述弧状抵接块将管类零部件的内表面抵紧，当所述第一撑杆311和所述第二撑杆312相互靠近时，所述弧状抵接块与管类零部件的内表面松开。
36.作为优选的实施例，请参考图1，所述滚筒200式抛光机，还包括底座500，所述固定筒100固定于所述底座500上，用以对所述固定筒100起到支撑作用。
37.作为优选的实施例，所述转动驱动件400为电机。
38.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：
39.当需要对管类零部件进行抛光时，首先将磨料倒入所述空腔110内，再固定管类零部件，其操作步骤是：通过操控所述转动驱动件400，使得所述转动驱动件400驱动所述连接轴220转动，从而带动所述固定板210转动，并带动各个所述固定杆230依次转动至顶部，人手动将各个管类零部件依次放置于所述固定杆230上，并使得各个所述第一撑杆311和所述第二撑杆312伸入相对应的管类零部件内，再通过转动所述螺杆，可以使得所述螺杆带动各个所述滑槽231内的相对应的所述第一撑杆311和所述第二撑杆312在所述滑槽231内背向远离，从而使得所述弧状抵接块将管类零部件的内表面抵紧，并将各个管类零部件固定于所述固定杆230上，再通过操控所述转动驱动件400，使得所述转动驱动件400继续驱动所述连接轴220转动，所述连接轴220会带动下一个所述固定杆230转动至顶部，并重复上述操作，从而将管类零部件固定于整个所述固定杆230上，再通过操控所述转动驱动件400，使得所述转动驱动件400驱动所述连接轴220转动，从而带动各个管类零部件转动，各个管类零
部件与磨料之间相互摩擦，从而达到对管类零部件表面进行抛光的目的，本实用新型中，管类零部件在转动的过程中，不会与所述空腔110的内表面发生碰撞，相互之间也不会发生碰撞，解决了管类零部件因碰撞而使其表面受到损伤的问题，提高了抛光效果。
40.本实用新型提供的一种滚筒200式抛光机具有以下有益效果：
41.(1)各个所述固定杆230分别沿环向设置，以使左右所述固定杆230上的相邻管类零部件之间预留有一定的间距，所述固定杆230的外侧壁上、并沿着所述固定杆230的长度方向并排开设有若干个滑槽231，各个所述内撑件310的一端分别滑动连接于相对应的所述滑槽231内，各个所述滑槽231之间具有一定的间隔，用以保证各个所述固定杆230上的相邻的管类零部件之间具有一定的间隔，使得各个管类零部件之间互不接触；
42.(2)通过转动所述螺杆，可以使得所述螺杆带动各个所述滑槽231内的相对应的所述第一撑杆311和所述第二撑杆312在所述滑槽231内相互靠近或者背向远离，当所述第一撑杆311和所述第二撑杆312相互远离时，所述弧状抵接块将管类零部件的内表面抵紧，当所述第一撑杆311和所述第二撑杆312相互靠近时，所述弧状抵接块与管类零部件的内表面松开，可以对不同直径的管类零部件进行内撑；
43.(3)本实用新型中，管类零部件在转动的过程中，不会与所述空腔110的内表面发生碰撞，相互之间也不会发生碰撞，解决了管类零部件因碰撞而使其表面受到损伤的问题，提高了抛光效果。
44.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。