技术特征：
1.一种用于失蜡铸造工艺的酸洗装置，包括设备主体(10)和两组防护盖(12)，其特征在于：所述设备主体(10)呈顶端开口的箱体状，设备主体(10)内腔中放置有酸洗液，设备主体(10)底侧壁面四角位置转动连接有四组滚轮，两组防护盖(12)呈水平状态对称放置在设备主体(10)顶侧壁面上，设备主体(10)前后两侧壁面顶侧位置对称开设有呈水平状态的两组滑动槽(11)，设备主体(10)前后两侧壁面上设置有开门机构，开门机构包括两组螺纹杆(14)，两组螺纹杆(14)最右端固定连接有两组传动轮(16)，设备主体(10)内腔中设置有升降机构，升降机构包括四组滑杆(18)和放置板(19)，四组滑杆(18)呈垂直状态分别放置在设备主体(10)内腔四角位置上，放置板(19)呈水平状态放置在设备主体(10)内腔中，放置板(19)顶侧壁面四角位置分别套接在四组滑杆(18)外侧壁面上，放置板(19)顶侧壁面上放置有铸件，放置板(19)与两组防护盖(12)之间设置有同步机构，同步机构包括四组滑轮(21)。2.根据权利要求1所述的用于失蜡铸造工艺的酸洗装置，其特征在于：两组所述防护盖(12)底侧壁面开设有两组t型凹槽，两组防护盖(12)通过两组t型凹槽滑动卡接在两组滑动槽(11)内腔中，设备主体(10)左侧壁面顶侧位置设置有进液通道(26)，设备主体(10)左侧壁面底侧位置设置有出液通道(27)，进液通道(26)与出液通道(27)均贯穿设备主体(10)左侧壁面且与设备主体(10)对应位置密封固定连接，进液通道(26)和出液通道(27)上均设置有初始状态为关闭状态的阀门。3.根据权利要求1所述的用于失蜡铸造工艺的酸洗装置，其特征在于：两组所述螺纹杆(14)呈水平状态对称放置在设备主体(10)前后两侧位置处，两组螺纹杆(14)的两端分别贯穿四组支撑板(13)且与四组支撑板(13)侧壁面对应位置转动连接，四组支撑板(13)分别与设备主体(10)前后两组壁面对应位置固定连接，两组螺纹杆(14)杆身外壁面上对称开设有四组螺纹且四组螺纹呈方向相反状态。4.根据权利要求3所述的用于失蜡铸造工艺的酸洗装置，其特征在于：两组所述螺纹杆(14)杆身外壁面上套设有四组螺母板(15)且与四组螺纹位置对应，四组螺母板(15)顶侧壁面分别有两组防护盖(12)底侧壁面对应位置固定连接，设备主体(10)右侧壁面中部位置固定连接有呈水平状态的第一电机(17)，第一电机(17)右侧的输出端通过履带与两组传动轮(16)外壁面传动连接。5.根据权利要求1所述的用于失蜡铸造工艺的酸洗装置，其特征在于：所述放置板(19)顶侧壁面均匀贯穿开设有多组进液通孔，四组滑杆(18)上下两端分别通过连接块与设备主体(10)内腔左右两组壁面对应位置固定连接，四组滑杆(18)杆身外壁面套设有四组弹簧(20)，四组弹簧(20)的上下两端分别与四组滑杆(18)顶侧外壁面和放置板(19)顶侧壁面对应位置固定连接。6.根据权利要求1所述的用于失蜡铸造工艺的酸洗装置，其特征在于：四组所述滑轮(21)呈对称状态分布在设备主体(10)内腔前后两侧壁面上且与设备主体(10)内腔前后两侧壁面对应位置转动连接，四组滑轮(21)上绕设有四组绳索(22)，四组绳索(22)的上端分别与两组防护盖(12)底侧壁面对应位置固定连接，四组绳索(22)的下端分别与放置板(19)顶侧壁面对应位置固定连接。7.根据权利要求1所述的用于失蜡铸造工艺的酸洗装置，其特征在于：所述设备主体(10)内腔底侧位置转动连接有呈水平状态的搅拌杆(23)，搅拌杆(23)杆身外壁面均匀固定
连接有多组搅拌叶(24)，搅拌杆(23)的右端密封活动贯穿设备主体(10)内腔右侧壁面对应位置，搅拌杆(23)的最右端固定连接有呈水平状态的第二电机(25)的输出端，第二电机(25)的右侧壁面通过支架与设备主体(10)右侧壁面对应位置固定连接。
技术总结
本实用新型涉及失蜡铸造工艺技术领域，且公开了一种用于失蜡铸造工艺的酸洗装置，包括设备主体和两组防护盖，设备主体呈顶端开口的箱体状，设备主体内腔中放置有酸洗液，设备主体前后两侧壁面上设置有开门机构，通过设置同步机构，使用该设备时，控制第一电机的输出端通过开门机构使两组防护盖打开，此时放置板在同步机构的带动下同步上移到设备主体内腔顶侧位置，便于放置铸件，铸件放置完毕时，控制第一电机的输出端通过开门机构使两组防护盖关闭，此时放置板在同步机构的带动下同步下移到设备主体内腔底侧位置，使铸件完全浸泡在酸洗液中，操作简单方便，便于该设备的推广。便于该设备的推广。便于该设备的推广。
技术研发人员：王建秀
受保护的技术使用者：福建八方铸造有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/11/24