一种三角形凸轮打磨用夹持装置

1.本实用新型涉及凸轮加工技术领域，具体为一种三角形凸轮打磨用夹持装置。


背景技术：

2.凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，其在机械机构中应用十分广泛；在凸轮加工过程中，凸轮成型后轮廓外形难免有毛刺，因此需要对其进行打磨光滑，尤其是对凸轮侧面的打磨；而在凸轮打磨的过程中，需要对凸轮夹持才能方便进行打磨，因此需要考虑对凸轮夹紧稳定，尤其是对三角形凸轮的夹持；且由于往往需要对凸轮多个侧面进行打磨，因此还需要考虑凸轮安装角度是否方便调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三角形凸轮打磨用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种三角形凸轮打磨用夹持装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有支撑盘，所述支撑盘的顶部中心设置有支撑柱，所述支撑柱的外径大于待夹持凸轮的中心孔直径；
5.所述支撑柱的顶部同轴设置有限位柱，所述限位柱与待夹持凸轮的中心孔相适配；所述限位柱的一侧设置有限位条，所述限位条与待夹持凸轮的键槽相适配；
6.所述支撑盘上贯穿有第一通孔，所述支撑柱上贯穿有第二通孔，所述限位柱上贯穿有第三通孔，第一通孔、第二通孔及第三通孔直径相等、且位置对应，所述第三通孔与限位柱共轴线；
7.所述支撑座上设置有一根螺柱，螺柱与第一通孔相适配，所述螺柱依次穿过第一通孔、第二通孔及第三通孔，且螺柱的顶端螺纹配合有限位螺纹筒，所述限位螺纹筒的外环面直径大于待夹持凸轮的中心孔直径；
8.所述支撑座的底部设置有底座。
9.进一步的，所述支撑盘的底部设置有圆环板，所述圆环板与支撑柱共轴线，所述螺柱穿过圆环板内部；
10.所述圆环板的外部均布多个限位块，多个限位块沿圆环板轴线圆周均布；
11.所述支撑座顶部中心设置有与圆环板相适配的圆槽，所述螺柱底端固定在圆槽底壁上，且螺柱与圆槽共轴线；
12.所述圆槽的外部圆周均布多个限位槽，所述限位槽与限位块数量相等、位置对应，且限位槽与限位块相适配。
13.进一步的，所述支撑盘顶部还设置有三个支撑杆，三个支撑杆沿第一通孔轴线圆周均布，且各支撑杆的顶面与支撑柱顶面相齐平。
14.进一步的，所述底座上通过螺纹配合有收集盒；
15.所述收集盒包括三角形套筒一和三角形套筒二，所述三角形套筒二包覆在三角形
套筒一的外部，且三角形套筒一和三角形套筒二的底部之间连接有底板；
16.所述三角形套筒一包覆在支撑盘的外部，且三角形套筒一的顶面高度贴近支撑柱的顶部高度；
17.所述底板底部设置有连接螺纹筒，所述底座的顶部设置有圆环槽，所述圆环槽与限位柱共轴线，且连接螺纹筒通过螺纹配合在圆环槽内。
18.进一步的，所述限位螺纹筒顶部设置有旋钮。
19.进一步的，所述底座的外部设置有多个安装块，所述安装块上设置有安装孔。
20.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置限位柱和限位条与凸轮相配合，方便实现对凸轮的限位；同时设置有支撑柱和多根支撑杆，方便对凸轮的稳定支撑，配合限位螺纹筒的抵紧作用下，实现对凸轮的稳定夹持；此外，凸轮的安装角度可调，收集盒便于收集打磨的碎屑。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用三角形凸轮夹持状态示意图；
24.图3是本实用新型整体剖面结构示意图；
25.图4是本实用支撑盘的安装示意图；
26.图5是本实用限位块与限位槽的配合示意图；
27.图6是本实用新型底座的结构示意图；
28.图中：1、底座；11、安装块；111、安装孔；12、圆环槽；2、支撑盘；21、第一通孔；22、支撑杆；3、支撑柱；31、第二通孔；4、限位柱；41、限位条；42、第三通孔；5、限位螺纹筒；51、旋钮；6、收集盒；61、三角形套筒一；62、三角形套筒二；63、底板；64、连接螺纹筒；7、支撑座；71、圆槽；72、限位槽；8、圆环板；81、限位块；9、螺柱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种三角形凸轮打磨用夹持装置，包括底座1，底座1呈柱体结构，底座1的顶部中心同轴设置有支撑座7，支撑座7的顶部接触有支撑盘2，支撑盘2的顶部中心设置有支撑柱3，支撑柱3的外径大于待夹持凸轮的中心孔直径；支撑柱3的顶部同轴设置有限位柱4，限位柱4与待夹持凸轮的中心孔相适配；限位柱4的一侧设置有限位条41，限位条41与待夹持凸轮的键槽相适配；如图2所示，待夹持凸轮为三角形，即其端面为三角形，当对该三角形凸轮进行夹持时，限位柱4刚好穿设在该凸轮的中心孔内部，且限位条41刚好卡设在该凸轮的键槽内；另外，支撑柱3的顶面与该凸轮的底面相接触，用于支撑该三角形凸轮。
31.与此同时，支撑盘2上贯穿有第一通孔21，支撑柱3上贯穿有第二通孔31，限位柱4上贯穿有第三通孔42，第一通孔21、第二通孔31及第三通孔42直径相等、且位置对应，另外，第三通孔42与限位柱4共轴线，即第一通孔21、第二通孔31及第三通孔42直径均匀限位柱4共轴线；支撑座7的顶部中心设置有圆槽71，圆槽71的底壁中心设置有一根螺柱9，即螺柱9与圆槽71共轴线；该螺柱9螺柱9依次穿过第一通孔21、第二通孔31及第三通孔42，且螺柱9与第一通孔21、第二通孔31及第三通孔42均相适配；螺柱9的顶端延伸出第三通孔42、并通过螺纹配合有限位螺纹筒5；具体地，螺柱9顶端延伸出第三通孔42的位置设置有外螺纹；限位螺纹筒5的外环面直径大于待夹持三角形凸轮的中心孔直径，限位螺纹筒5的底端接触抵紧在该凸轮的顶端面上，实现对三角形凸轮的夹持。
32.限位螺纹筒5顶部设置有旋钮51，旋钮51的外部设置有齿槽；通过旋钮51便于施加扭矩，方便对限位螺纹筒5的旋转。
33.为提高对三角形凸轮的支撑作用，支撑盘2顶部还设置有三个支撑杆22，三个支撑柱3均为t型杆，三个支撑杆22沿第一通孔21轴线圆周均布，且各支撑柱3的顶面与支撑柱3顶面相齐平，即当对凸轮夹持后，三个支撑杆22进一步支撑该凸轮，提高对凸轮支撑的稳固性。
34.此外，支撑盘2的底部设置有圆环板8，圆环板8与支撑柱3、限位柱4共轴线；螺柱9穿过圆环板8内部，且圆环板8的外部均布多个限位块81，多个限位块81沿圆环板8轴线圆周均布；如图5所示，限位块81的数量为六个；
35.支撑座7顶部中心设置的圆环板8与圆槽71相适配，圆槽71的外部圆周均布多个限位槽72，如图5所示，限位槽72的数量也为六个；限位槽72与限位块81位置对应，限位槽72与限位块81相适配；通过圆环板8与圆槽71的配合、限位块81与限位槽72的配合，实现对支撑盘2的限位，同时通过改变限位块81在不同限位槽72的位置，还可实现对支撑盘2的角度调节，即实现对待夹持凸轮安装角度的调节，方便对凸轮不同侧与打磨机构的配合，从而一定程度便捷凸轮的打磨工作。
36.另外，底座1上通过螺纹配合有收集盒6，收集盒6包括三角形套筒一61和三角形套筒二62，三角形套筒二62包覆在三角形套筒一61的外部，且三角形套筒一61和三角形套筒二62的底部之间连接有底板63；底板63底部设置有连接螺纹筒64，底座1的顶部设置有圆环槽12，圆环槽12与限位柱4共轴线，且连接螺纹筒64通过螺纹配合在圆环槽12内；具体地，连接螺纹筒64螺纹配合在圆环槽12的外环面上，因此通过旋转收集盒6，可实现从底座1上分离；三角形套筒一61可设置有锥度，且设置在支撑盘2的外部，且三角形套筒一61的顶面高度贴近支撑柱3的顶部高度；收集盒6用于在凸轮进行打磨工作时对打磨碎屑的收集，且通过旋出收集盒6，便于处理碎屑。
37.为方便对整个夹持装置的安装固定，在底座1的外部设置有多个安装块11，如图6所示，安装块11的数量为四个，且每一个安装块11上分别设置有一个安装孔111，通过安装孔111便于对整个装置的安装。
38.工作原理：当对三角形凸轮进行夹持时，首先通过旋转旋钮51，使得限位螺纹筒5与螺柱9分离，之后使得凸轮的中心孔配合在限位柱4外部、使得凸轮上的键槽刚好配合在限位条41外部、并使得凸轮的下端面接触在支撑柱3的顶面，此时三个支撑杆22也对凸轮的下端面进行支撑作用；然后，再次安装限位螺纹筒5，旋紧限位螺纹筒5使得其底部抵紧在凸
轮的上端面，即可完成对凸轮的固定；与此同时，由于圆环板8与圆槽71的配合、限位块81与限位槽72的配合，在固定凸轮前，通过移动支撑盘2沿螺柱9轴线移动，带动圆环板8及限位块81分别从圆槽71和限位槽72移出，然后改变限位块81对应不同限位槽72、并使得圆环板8与圆槽71再次配合、限位块81与限位槽72再次配合，即可实现对支撑盘2的位置调节，因此限位条41的位置实现改变，从而实现对凸轮安装角度的改变，进而方便凸轮不同侧面与外部打磨机构配合进行打磨；此外，由于还设置有收集盒6，收集盒6便于收集一部分打磨碎屑，同时收集盒6可拆卸，方便收集碎屑的处理；待凸轮打磨工作完成后，通过旋转旋钮51带动限位螺纹筒5与螺柱9分离，即可方便对凸轮的取出。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。