技术特征：
1.一种同步压紧机构，其特征在于，包括壳体、两个驱动辊、压紧气缸和两个压紧辊；两个所述驱动辊相互平行地可转动地安装在所述壳体内底部的左右两侧，两个所述压紧辊平行地安装在所述壳体内顶部的左右两侧；并且所述壳体前后两侧面的顶部各设置有两个斜导向槽，两个所述斜导向槽分别设置在左右两侧，并且所述斜导向槽的底部均向内倾斜；所述压紧辊的两端均与所述斜导向槽滑动配合；所述压紧气缸设置于所述壳体的一侧，所述压紧气缸的输出端设置有导向板；所述导向板的左右两侧分别设置有水平的横导向槽，两个所述压紧辊的一端分别与两个所述横导向槽滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种同步压紧机构，其特征在于，所述壳体的前后两侧均设置有所述压紧气缸，所述压紧气缸的输出端均设置有导向板；所述压紧辊的两端分别与两侧的所述横导向槽滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种同步压紧机构，其特征在于，两个所述驱动辊可上下移动地安装在所述壳体内，并且通过弹性支撑件连接所述壳体的底部；所述壳体上设置有第一微动开关，所述第一微动开关通过控制电路与所述压紧气缸电连接；所述驱动辊移动至最下方时与所述第一微动开关相适配。4.根据权利要求3所述的一种同步压紧机构，其特征在于，所述壳体上设置有第二微动开关，所述压紧辊位于最上方时与所述第二微动开关相适配。5.根据权利要求4所述的一种同步压紧机构，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述压紧气缸电连接；所述壳体上还设置有停止开关，所述第一微动开关、所述第二微动开关和所述停止开关通过控制电路与所述控制器电连接。6.根据权利要求5所述的一种同步压紧机构，其特征在于，所述控制电路包括晶闸管；所述第二微动开关的一端连接电源电压，另一端连接所述晶闸管的门极；所述第一微动开关和所述停止开关串联后，一端连接所述电源电压，另一端连接所述晶闸管的阳极；所述晶闸管的阴极连接所述控制器。7.根据权利要求1所述的一种同步压紧机构，其特征在于，所述斜导向槽的斜率均相同。8.根据权利要求1所述的一种同步压紧机构，其特征在于，所述压紧辊和所述驱动辊平行设置；所述壳体前后两侧的内壁上均设置有限位板，所述限位板与轮轴的两侧面相适配。9.一种轴承除锈装置，其特征在于，包括支座、驱动机构、升降机构、除锈机构和权利要求1-8中任意一项所述的同步压紧机构；所述同步压紧机构安装在所述支座上；所述除锈机构设置在所述同步压紧机构的下方，并且所述除锈机构通过所述升降机构安装在所述支座上。10.根据权利要求9所述的一种轴承除锈装置，其特征在于，所述同步压紧机构包括控制器，所述驱动机构、所述升降机构、所述除锈机构和所述压紧气缸均与所述控制器电连接。
技术总结
本实用新型涉及一种同步压紧机构及轴承除锈装置，包括壳体、两个驱动辊、压紧气缸和两个压紧辊；两个驱动辊相互平行地可转动地安装在壳体内底部的左右两侧，两个压紧辊平行地安装在壳体内顶部的左右两侧；并且壳体前后两侧面的顶部各设置有两个斜导向槽，两个斜导向槽分别设置在左右两侧，并且斜导向槽的底部均向内倾斜；压紧辊的两端均与斜导向槽滑动配合；压紧气缸设置于壳体的一侧，压紧气缸的输出端设置有导向板；导向板的左右两侧分别设置有水平的横导向槽，两个压紧辊的一端分别与两个横导向槽滑动配合；本实用新型通过设置两个压紧辊，并通过压紧气缸驱动两个压紧辊由上至下同步压紧轴承，能够避免在轴承旋转除锈时发生轴承跳动现象。承跳动现象。承跳动现象。
技术研发人员：樊兵兵 柯智强 焦海 柯奕
受保护的技术使用者：黄石邦柯科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/2/27