1.一种金属钽表面超硬陶瓷渗层，其特征在于，包括tab、ta3b4和tab2相，所述tab、ta3b4和tab2三相的质量比为(1.5-2.5)：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)；所述超硬陶瓷渗层的表面硬度为hv1520～hv3200，超硬陶瓷渗层厚度为10～100μm。
2.根据权利要求1所述的一种金属钽表面超硬陶瓷渗层，其特征在于，所述超硬陶瓷渗层在高温熔融金属铈中腐蚀速率为0.0630-0.0885μm/h。
3.一种权利要求1或2所述的金属钽表面超硬陶瓷渗层的制备方法，其特征在于，包括将金属钽基体埋入渗剂中，然后在真空或者保护气氛中保温；所述渗剂为(20～25wt％b4c)+(3～5wt％kbf4)+(70～77wt％sic)、(3～5wt％b4c)+(3～5wt％kbf4)+(90～94wt％sic)、(3～5wt％b4c)+(3～5wt％kbf4)+(90～94wt％al2o3)、或(3～5wt％b4c)+(3～5wt％nh4cl)+(90～94wt％al2o3)中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求3所述的一种金属钽表面超硬陶瓷渗层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种金属钽表面超硬陶瓷渗层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)打磨方法为用200目-2000目砂纸打磨或用抛光材料抛光，所述超声清洗所用清洗剂为丙酮或酒精。
6.根据权利要求4所述的一种金属钽表面超硬陶瓷渗层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)渗剂混合的方法为用球磨机混合。
7.根据权利要求4所述的一种金属钽表面超硬陶瓷渗层的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)去除表面残留的渗剂的方法为：将金属钽依次放入清水、酒精中超声清洗。
8.一种带有权利要求1或2所述的金属钽表面超硬陶瓷渗层的金属钽材料。