1.一种特种钢制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述s1中冶炼温度为1500-1700℃，冶炼时间为2～3h。
3.根据权利要求1所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述s2中连铸温度为400-700℃。
4.根据权利要求1所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述活动机构(11)包括滑动槽(1101)、对接轴(1102)、第一弹簧(1103)、对接片(1104)和第一气囊(1105)，且滑动槽(1101)的内部设置有对接轴(1102)，并且对接轴(1102)的端部贴合连接有钻头杆(13)，所述钻头杆(13)的外部套设有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)的外侧设置有转动轴(9)，并且滑动槽(1101)开设于转动轴(9)的内部，同时转动轴(9)的外壁固定连接有转动叶片(10)。
5.根据权利要求4所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述对接轴(1102)的顶部设置有第一弹簧(1103)，且对接轴(1102)的外侧贴合连接有对接片(1104)，并且对接片(1104)的顶部设置有第一气囊(1105)，所述第一气囊(1105)的外侧设置有钻头壳体(6)，且钻头壳体(6)的内部设置有驱动电机(8)，并且驱动电机(8)输出端与转动轴(9)之间为固定连接，所述钻头壳体(6)与液压杆(5)之间为固定连接，且液压杆(5)的边侧设置有对接箱体(3)，并且对接箱体(3)通过底部固定的支撑架(2)与承托底座(1)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述第一气囊(1105)的外壁设置有连接管(14)，且连接管(14)的端部连接有第二气囊(15)，并且第一气囊(1105)通过连接管(14)与第二气囊(15)相连通，同时第二气囊(15)的边侧设置有对接齿片(16)，并且对接齿片(16)的外壁设置有第三弹簧(17)。
7.根据权利要求6所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述对接齿片(15)的边侧啮合连接有齿轮盘(18)，且齿轮盘(18)的表面对称开设有对接通孔(19)，并且对接通孔(19)的底部设置有对接气管(20)，同时对接气管(20)的端部设置有喷射机构(21)，所述齿轮盘(18)的边侧设置有排气通道(31)，且排气通道(31)开设于钻头壳体(6)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述喷射机构(21)包括喷射头(2101)、连接齿轮(2102)、传动齿轮(2103)、活动齿轮(2104)、触发齿条(2105)和压缩弹簧(2106)，且喷射头(2101)与对接气管(20)相连通，且喷射头(2101)的外壁固定连接有连接齿轮(2102)，并且连接齿轮(2102)与钻头壳体(6)之间为活动连接，所述连接齿轮(2102)的边侧啮合连接有传动齿轮(2103)，且传动齿轮(2103)的直径小于连接齿轮(2102)的直径，并且传动齿轮(2103)的边侧设置有活动齿轮(2104)，同时活动齿轮(2104)的边侧啮合连接有触发齿条(2105)，并且触发齿条(2105)的端部设置有压缩弹簧(2106)。
9.根据权利要求8所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述对接气管(20)的边侧设置有连通管(22)，且连通管(22)的端部设置有连接凹槽(23)，并且连接凹槽(23)开设于钻头壳体(6)的内部，同时连接凹槽(23)的内部设置有封堵块(24)，所述封堵块(24)的外壁固定连接有限位杆(25)，且限位杆(25)的外部套设有对接弹簧(26)，并且限位杆(25)的端部设置有牵引丝(27)，同时牵引丝(27)与对接片(1104)之间为固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述连接凹槽(23)的边侧设置有导流管(28)，且导流管(28)的端部设置有储液空腔(29)，并且储液空腔(29)设置于钻头壳体(6)的内部，同时储液空腔(29)的内部等角度设置有对接翅片(30)，所述钻头壳体(6)的外壁设置有进液管(7)。