一种精密构件的粉末冶金流变压制用物料及其应用

文档序号:35780801发布日期:2023-10-21 16:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种精密构件的粉末冶金流变压制用物料,其特征在于:所述粉末冶金流变压制用物料,由原料粉末和有机粘结剂组成,所述有机粘结剂与原料粉末的界面润湿角≤60℃,所述粉末冶金流变压制用物料中,原料粉末的体积分数为65%~80%;原料粉末选自金属粉末、陶瓷粉末、金属陶瓷复合粉末中的至少一种,所述有机粘结剂,按体积百分比计,组成如下:填充粘结剂60-92vol%,骨干粘结剂5-31vol%,表面活性剂2-8vol%,增塑剂0-5%;所述填充粘结剂的熔融指数≥80g/min,所述骨干粘结剂的熔融指数≥35g/min。

2.根据权利要求1所述的一种精密构件的粉末冶金流变压制用物料,其特征在于:所述粉末冶金流变压制用物料在软化点以上10-50℃时,当剪切速率为100s-1时,喂料的粘度值为200-1000pa·s之间;

3.根据权利要求1或2所述的一种精密构件的粉末冶金流变压制用物料,其特征在于:

4.根据权利要求1或2所述的一种精密构件的粉末冶金流变压制用物料,其特征在于:当原料粉末选自陶瓷粉末或金属陶瓷复合粉末时,所述陶瓷粉末或金属陶瓷复合粉末的粒径均为50-200μm,所述陶瓷粉末由粒径为0.05-10μm的陶瓷细粉球化处理获得,所述金属陶瓷复合粉末由粒径为0.05-10μm的陶瓷细粉及金属细粉球化处理获得。

5.根据权利要求4所述的一种精密构件的粉末冶金流变压制用物料,其特征在于:所述陶瓷粉末的获取方式为:将陶瓷细粉与结合剂a混合后,球化造粒、预烧结获得,所述预烧结的温度t1与粉末冶金流变压制用物料压制成型后所得坯体烧结成制品的烧结温度t0的比值为0.5-0.9;

6.根据权利要求1或2所述的一种精密构件的粉末冶金流变压制用物料,其特征在于:所述有机粘结剂,按体积百分比计,组成如下:填充粘结剂70-85vol%,骨干粘结剂10-20vol%,表面活性剂2-5vol%,增塑剂0.5-4vol%。

7.根据权利要求1所述的一种精密构件的粉末冶金流变压制用物料,其特征在于:所述填充粘结剂选自石蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚乙二醇、聚甲醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯、甲基纤维素中的至少一种;

8.根据权利要求1或2所述的一种精密构件的粉末冶金流变压制用物料,其特征在于:所述粉末冶金流变压制用物料的形貌为长粒或粉末,当所述粉末冶金流变压制用物料为长粒时,直径为0.5-3mm,长度为1-5mm,当所述粉末冶金流变压制用物料为粉末时,粒径为-10~-200目。

9.权利要求1-8任意一项所述的一种精密构件的粉末冶金流变压制用物料的应用,其特征在于:将所述粉末冶金流变压制用物料应用于通过粉末冶金流变压制获得精密构件。

10.根据权利要求9所述的一种精密构件的粉末冶金流变压制用物料的应用,其特征在于:所述应用过程为:首先将模具预热至低于物料软化点温度10-50℃,然后将粉末冶金流变压制用物料填充至模具中,加压至10~60mpa,并升温至高于有机粘结剂软化点温度10-50℃,保温及保压5~60min,停止模具加热,待模具冷却,坯料固化后脱模得到精密坯体,将精密坯体烧结后,获得精密构件。


技术总结
本发明公开了一种精密构件的粉末冶金流变压制用物料及其应用,所述粉末冶金流变压制用物料,由原料粉末和有机粘结剂组成,所述有机粘结剂与原料粉末的界面润湿角≤60℃,所述粉末冶金流变压制用物料中,原料粉末的体积分数为65%~80%;本发明所提供的精密构件的粉末冶金流变压制用物料,有机粘结剂与原料粉末之间具有界面高润湿的特性,原料粉末的体积分数占比较高,但低的粘结剂含量,却能保持较好的坯件强度,在加热到有机粘结剂软化点温度以上,在一定的压力作用下,在毛细管力作用力下,将发生缓慢的黏性迁移,并带动物料中粉末二次分布/颗粒重排,此阶段下,孔隙率逐渐下降,获得高均匀高致密的精密零件坯体,实现致密化过程。

技术研发人员:熊慧文,陈梦熊,张雷,周科朝,何勇,沈廷,康潇
受保护的技术使用者:中南大学
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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