一种耐海水腐蚀的海工钢及其制备方法

文档序号:36386040发布日期:2023-12-14 23:49阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种耐海水腐蚀的海工钢,其特征在于,其由按质量百分含量计的如下化学成分组成:c:0.011-0.069%,si:0.11-0.29%,cr:1.51-1.99%,nb:0.02-0.05%,zr:0.01-0.02%,re:0.0034-0.02%,其余为fe及不可避免的杂质;zr元素和re元素的质量百分含量还同时满足公式:0.01%<zr+re<0.02%和zr/re=1-3。

2.根据权利要求1所述一种耐海水腐蚀的海工钢,其特征在于,其由按质量百分含量计的如下化学成分组成:c:0.029-0.068%,si:0.15-0.28%,cr:1.55-1.78%,nb:0.025-0.049%,zr:0.01-0.0117%,re:0.0039-0.0099%,其余为fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述一种耐海水腐蚀的海工钢,其特征在于,其由按质量百分含量计的如下化学成分组成:c:0.04%,si:0.20%,cr:1.75%,nb:0.035%,zr:0.012%,re:0.006%,其余为fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1至3任一项所述一种耐海水腐蚀的海工钢,其特征在于,在其他不可避免的杂质中,s元素的质量百分含量满足:s≤0.0010%。

5.根据权利要求1至3任一项所述一种耐海水腐蚀的海工钢,其特征在于,所述的re元素包括镧和铈,所述镧元素和铈元素的重量比为(70-90):(10-30)。

6.根据权利要求1至3任一项所述一种耐海水腐蚀的海工钢,其特征在于,所述海工钢的组织类型为针状铁素体和多边形晶界铁素体,所述多边形晶界铁素体和所述针状铁素体的数量比为4-8。

7.根据权利要求1至3任一项所述一种耐海水腐蚀的海工钢,其特征在于,所述海工钢中的腐蚀活性夹杂物密度小于或等于5个/mm2。

8.根据权利要求1至3任一项所述一种耐海水腐蚀的海工钢,其特征在于,在静电极电位等于-300mv条件下,所述海工钢的饱和电流密度小于或等于6.0ma;在海水溶液中nacl的质量含量为3.5%条件下,所述海工钢的腐蚀速率小于或等于0.04/mm·a。

9.基于权利要求1至8任一项所述一种耐海水腐蚀的海工钢的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

10.根据权利要求9所述一种耐海水腐蚀的海工钢的制备方法,其特征在于,步骤1)中冶炼与精炼方法是:采用转炉或者电弧炉将铁水和/或废钢经炼钢后,进行温度和成分的调整,得到钢水;使所述钢水进入钢包,在采用微亚气泡搅拌下,在钢包内对所述钢水采用fe-si合金或者fe-si-mn合金进行预脱氧,将所述钢水中的自由氧含量调整为19-99ppm;在采用微亚气泡搅拌下,用复合添加剂进行终脱氧,将终脱氧后的所述钢水进行lf精炼、vd精炼,或者rh精炼。


技术总结
本发明涉及一种耐海水腐蚀的海工钢及其制备方法,其由按质量百分含量计的如下化学成分组成:C:0.011‑0.069%,Si:0.11‑0.29%,Cr:1.51‑1.99%,Nb:0.02‑0.05%,Zr:0.01‑0.02%,RE:0.0034‑0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质;Zr元素和RE元素的质量百分含量还同时满足公式:0.01%<Zr+RE<0.02%,和Zr/RE=1‑3,本发明海工钢采用低碳、低硅、中铬的廉价化学成分设计,完全不含Ni、Cu等贵重耐腐蚀金属元素,大幅度降低材料成本;不采用传统的Al脱氧技术,取而代之是Si脱氧,以及辅以Zr‑RE的复合脱氧,形成细小、弥散和均匀的复合氧硫化物,大幅度降低腐蚀活性夹杂物密度,显著提高耐海水腐蚀性能,适用于海洋环境用钢。

技术研发人员:吴开明,王智慧,向绍观
受保护的技术使用者:武汉科技大学
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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