1.一种合金大高径比近净形铸件内部质量控制方法，其特征在于：包括如下步骤：制备模具和砂芯，将砂芯安装在模具内形成铸件，将合金液进行反重力浇注，在外加压力下合金液经直浇道、横浇道、立筒、梯形内角口进入铸件内腔，外加压力的增压速度为3～6kpa/s，增压压力为30-50kpa。
2.根据权利要求1所述的一种合金大高径比近净形铸件内部质量控制方法，其特征在于：模具包括直浇道、横浇道、立筒、内腔冷铁、高温冒口组件；
3.根据权利要求2所述的一种合金大高径比近净形铸件内部质量控制方法，其特征在于：铸件外壁的内壁上设有四个连接管道，四个连接管道分别设置在四个立筒连接处的中部；
4.根据权利要求2所述的一种合金大高径比近净形铸件内部质量控制方法，其特征在于：高温冒口组件包括冒口内管、冒口外管、高温冒口、十字连接管；安装板与内腔冷铁连接，保温管通过安装板；
5.根据权利要求4所述的一种合金大高径比近净形铸件内部质量控制方法，其特征在于：高温冒口为梯形；
6.根据权利要求1所述的一种合金大高径比近净形铸件内部质量控制方法，其特征在于：砂芯的组分为硅砂、目铬铁矿砂、pepset树脂；
7.根据权利要求1所述的一种合金大高径比近净形铸件内部质量控制方法，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种合金大高径比近净形铸件内部质量控制方法，其特征在于：还包括铸件成形后清理铸件表面粘砂和冷铁，将缝隙浇口和飞边等多余物粗加工去除，铸件表面加工见光；检测验收；