一种镍基高温合金丝及其制备方法与流程

文档序号:37314073发布日期:2024-03-13 21:06阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种镍基高温合金丝,其特征在于:包括以下重量份数的粉末原料:

2.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金丝,其特征在于:所述cr与co的总量不低于15.0%;所述mo与w的总量不低于8.5%;所述al与ti的重量比为0.5-1.5:1;所述al与ti的重量比为0.8-1.4:1;所述fe与nb重量比为2-3:1;所述b的含量不低于0.005%。

3.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金丝,其特征在于:所述re选自la、y、ce、gd或sm。

4.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金丝,其特征在于:所述c的含量不低于0.01%。

5.一种镍基高温合金丝的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种镍基高温合金丝,其特征在于:所述s1中处理工艺为将原料粉体加入到乙醇中,在500-2000r/min磁力搅拌2-5h后,置于50khz超声处理2h,得到乙醇悬浮液;过滤,取不溶物,放置在80℃干燥箱中进行干燥处理2h,得到混合粉体。

7.根据权利要求5所述的一种镍基高温合金丝,其特征在于:所述s2中高温精炼为1750-1850℃下熔炼30-45min;低温精炼为1650-1700℃下熔炼15-25min。

8.根据权利要求5所述的一种镍基高温合金丝,其特征在于:所述s3中退火工艺为缓慢加热到1050℃,保温35h;所述锻造工艺为950℃下,开坯锻造成合金坯i,锻造比为3.5,在1000℃回火加热1.5h后,1050℃下锻造成合金坯ii,锻造比为6,再在同温度下锻造成合金坯iii,锻造比为3;所述的轧制工艺为在1000-1050℃下保温0.5-1.5h,950-1100℃下热轧成合金盘条。

9.根据权利要求5所述的一种镍基高温合金丝,其特征在于:所述s4预处理为将合金盘条加热到950℃保温1.5h,油冷进行软化处理,碱煮,接着高压水洗,水洗后酸洗,接着再超声清洗;所述的拉拔,在拉拔前添加润滑剂,再多道次拉拔加工,得到合金丝;所述退火为在进行6-10道次的拉拔之后要进行真空退火,退火温度为640-800℃。

10.根据权利要求5所述的一种镍基高温合金丝,其特征在于:所述的固溶为氮气环境下,加热至950-1050℃,保温2-3h,继续加热至1050-1100℃,保温2-3h,继续加热至1100-1150℃,保温1-2h,继续加热至1150-1170℃,保温1-2h,快速水淬得到固溶态合金;所述的时效为加热至800-850℃下,保温3-8h,空冷,再加热至750-770℃下,保温10-15h,空冷。


技术总结
本发明属于金属材料加工领域,具体涉及一种镍基高温合金丝及其制备方法,该镍基高温合金丝包括以下重量份数的原料Cr:11.0‑15.0%、Co:3.0‑5.0%、Mo:4.0‑6.0%、Fe:6.0‑8.0%、Nb:2.0‑4.0%、W:3.0‑5.0%、Al与Ti总量:2.0‑5.0%、Ta:2.0‑2.5%、B:<0.04%、Zr:<0.10%、RE:0.30‑0.45%、C:<0.10%、Ni余量,经熔炼‑高温精炼‑低温精炼‑再‑重熔精炼‑退火后进行锻造、轧制,制备成合金盘条;经多道次的拉拔‑退火并进行固溶‑时效处理得到,可有效解决现有技术中镍基高温合金使用高温过程中易氧化、易脆裂、强度低的问题。

技术研发人员:庄红芳
受保护的技术使用者:江苏启迪合金有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/12
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