一种碳化硅制品磨削夹持工装的制作方法

本发明涉及碳化硅制品磨削装置，具体为一种碳化硅制品磨削夹持工装。

背景技术：

1、碳化硅制品指的是把碳化硅砂当做主要的原料，然后采用各种不同的粘合剂所生产出来的耐火材料，在对碳化硅制品进行磨削加工时，需要用到碳化硅制品磨削夹持工装预先对碳化硅制品进行夹持固定。

2、碳化硅管也是碳化硅制品的一种，且碳化硅管具有一定的长度，但是传统磨削夹持工装大多是采用单一的固定方式，无法在对碳化硅管夹持固定的同时，对碳化硅管的中段位置进行辅助支撑，导致碳化硅管易在磨削的过程中因长度过长而形成一定的弯曲，因而发生位置偏移，从而导致对碳化硅管的定位效果差，进而影响磨削设备对碳化硅管的正常加工，为此，提出一种碳化硅制品磨削夹持工装。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种碳化硅制品磨削夹持工装，以解决上述背景技术中提出的传统磨削夹持工装大多是采用单一的固定方式，无法在对碳化硅管夹持固定的同时，对碳化硅管的中段位置进行辅助支撑，导致碳化硅管易在磨削的过程中因长度过长而形成一定的弯曲，因而发生位置偏移，从而导致对碳化硅管的定位效果差，进而影响磨削设备对碳化硅管的正常加工的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化硅制品磨削夹持工装，包括支撑框架和位于支撑框架上的碳化硅管，所述支撑框架顶部的两侧滑动设置有滑动架，所述支撑框架背面的两侧通过安装架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有驱动架，所述滑动架的背面固定连接有与驱动架配合使用的条形框，所述滑动架相互靠近的顶部转动装设有圆盘，所述圆盘相互靠近的一侧四周均横向插设有多组t型杆，每组所述t型杆上缠绕有辅助弹簧且辅助弹簧的两端固定连接在圆盘和t型杆的凸出部上，所述t型杆远离辅助弹簧的一端固定连接有挤压盘且挤压盘相互靠近的一侧贴合在碳化硅管上，所述圆盘相互靠近的一侧设置有与碳化硅管配合使用的辅助组件，所述支撑框架上设置有与碳化硅管配合使用的支撑组件。

3、优选的，所述辅助组件包括嵌设在圆盘相互靠近一侧中心处的条形箱，所述条形箱相互靠近的一端贯穿挤压盘并延伸至碳化硅管内，所述圆盘相互远离的一侧通过支架固定连接有密封筒，所述密封筒内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆相互靠近的一端贯穿至条形箱内并固定连接有推块，所述推块相互靠近的一侧固定连接有辅助齿板，每组所述条形箱的内侧沿左右方向依次纵向转动装设有安装轴，每组所述安装轴的两端均固定连接有翻转板，外侧两组所述安装轴上均固定连接有第一齿轮，所述条形箱内腔的内侧转动装设有辅助轴，所述辅助轴和外侧两组安装轴上均固定连接有同步轮，相邻两组所述同步轮的表面通过同步带传动连接，所述辅助轴和内侧两组安装轴上均固定连接有第二齿轮，相邻两组所述第二齿轮相互靠近的一侧啮合。

4、优选的，所述辅助组件还包括沿前后方向对称固定在活塞杆相互远离一侧的第一弹簧，所述第一弹簧远离活塞杆的一端固定连接在密封筒内腔的外侧，所述密封筒相互远离的一端转动装设有l型管，所述l型管上固定连接有限位架且限位架固定在滑动架上，所述l型管远离密封筒的一端连通有伸缩管，所述支撑框架内固定连接有气泵，所述气泵的出气端连通有t型管且t型管的两端连通在伸缩管上，每组所述密封筒正面和背面的外侧均连通有排气管，所述排气管上设置有电磁阀，每组所述翻转板的顶部和底部均开设有腔室，且腔室内固定连接有多组第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有提升座，所述提升座远离第二弹簧的一端贯穿翻转板并固定连接有与碳化硅管配合使用弧形块，上下两组所述提升座相互靠近的一侧嵌设有与腔室内腔内侧配合使用的位移传感器。

5、优选的，所述支撑组件包括沿左右方向对称滑动设置在支撑框架上的两组活动框，所述支撑框架顶部的背面固定连接有l型架，所述l型架内转动装设有丝杆，所述l型架上固定连接有第二电机且第二电机的输出轴固定在丝杆上，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均转动装设有推板且推板远离螺纹套的一端转动装设在活动框相互靠近的背面，所述活动框内腔的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部均匀固定连接有多组第三弹簧，所述箱体内滑动设置有移动架且移动架的底部固定在第三弹簧上，所述移动架的顶端贯穿箱体并固定连接有顶架，每组所述顶架内沿前后方向转动装设有多组与碳化硅管配合使用的第一滚轮，所述箱体的正面和背面均开设有竖槽，所述移动架的正面和背面固定连接有与竖槽配合使用的u型架，所述箱体正面和背面的顶部均固定连接有延伸板且延伸板相互远离的一端固定在活动框内腔的正面和背面。

6、优选的，所述支撑组件还包括固定在u型架顶部右侧的固定齿板，所述延伸板相互靠近的右侧沿前后方向依次固定连接有t型固定板和安装板，所述t型固定板和安装板相互靠近的一侧转动装设有纵向轴，所述纵向轴上沿前后方向依次固定连接有棘轮和第三齿轮，所述第三齿轮和固定齿板相互靠近的一侧啮合，所述t型固定板上纵向转动装设有对接轴，且对接轴的两端沿前后方向依次固定连接有挡板和与棘轮配合使用的棘爪，所述棘爪的右侧沿前后方向对称固定连接有多组第四弹簧且第四弹簧的一端固定在t型固定板上，所述t型固定板上通过螺母螺纹连接有与挡板配合使用的锁止螺栓，所述活动框正面和背面的顶部均嵌设有固定筒，所述固定筒内由内至外依次滑动设置有第一圆板和第二圆板，所述第一圆板和第二圆板相互靠近的一侧固定连接有多组第五弹簧，所述第一圆板相互靠近的一侧均匀固定连接有多组支杆，所述支杆相互靠近的一端固定连接有立板，所述立板相互靠近的顶部转动装设有与碳化硅管配合使用的第二滚轮，所述第二圆板相互远离的一侧固定连接有拉板，所述拉板远离第二圆板的一端固定连接有固定带，所述延伸板和活动框上均设置有与固定带配合使用的导向轮，所述固定带远离拉板的一端固定在u型架上。

7、优选的，其中一组所述圆盘的右侧固定连接有环形齿板，其中一组所述滑动架右侧的底部通过定位架固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮和环形齿板相互靠近的一侧啮合。

8、优选的，另外一组所述滑动架上固定连接有安装座，所述安装座上转动装设有遮挡架，所述安装座顶部的左侧固定连接有第六弹簧且第六弹簧的顶端固定在遮挡架上，所述遮挡架左侧的底部横向插设有锁止座，所述锁止座的左侧固定连接有竖板，所述锁止座上缠绕有第七弹簧且第七弹簧的两端固定在竖板和遮挡架相互靠近的一侧，另外一组所述圆盘的左侧固定连接有与锁止座配合使用的定位座，左侧一组所述挤压盘左侧的顶部固定连接有与竖板配合使用的方柱。

9、优选的，内侧四组弧形块两两相互靠近的一侧固定连接有斜板，每组所述斜板上沿前后方向依次插设有多组辅助杆，每组所述辅助杆的两端沿上下方向依次固定连接有圆球和底板，且圆球贴合在碳化硅管的内壁上，每组所述辅助杆上缠绕有复位弹簧且复位弹簧的两端固定在斜板和底板相互靠近的一侧。

10、优选的，所述支撑框架顶部的两侧均开设有与伸缩管配合使用的辅助凹槽，所述t型固定板的正面固定连接有与挡板配合使用的凸板。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明中，通过第一电机、驱动架和条形框，便于根据碳化硅管的长度对滑动架的位置进行自主调整，以便挤压盘可对碳化硅管进行初步按压定位，且辅助弹簧的设计，可给予挤压盘一定的缓冲空间和移动空间，且辅助组件的设计，利用气泵提供气源，可将气体快速充入密封筒内，对活塞杆的移动距离进行控制，并在辅助齿板、第一齿轮、第二齿轮和同步轮的辅助下，可驱动多组翻转板进行转动，且第二弹簧的设计，可给予弧形块一定的移动空间，且利用位移传感器可快速知晓弧形块的移动位置，以便弧形块与翻转板接触时判定翻转板已经翻转至最佳角度，便于利用多组翻转板和弧形块对碳化硅管的内壁快速挤压定位，且可促使碳化硅管快速处于居中状态，方便后续磨削作业，此时利用内外结合的多种形式和方位的固定方式，提高了碳化硅管在定位时的稳定性，提高了对碳化硅管的定位效果。

13、本发明中，通过设置支撑组件，碳化硅管在定位的同时会逐渐处于居中状态，则此时下压的碳化硅管会驱动顶架和移动架同步下移，并对第三弹簧进行压缩，且此时第三齿轮、固定齿板、棘轮、棘爪、第四弹簧、锁止螺栓和挡板组成的锁止结构会对下移的顶架进行限位，避免其在第三弹簧的弹力回弹作用下复位，且也可在碳化硅管移动至居中位置后，利用锁止结构对顶架进行限位，以便根据碳化硅管的尺寸对处于居中处的碳化硅管进行稳定支撑，且利用第五弹簧的弹性回弹，可持续性给予立板和第二滚轮一个推动力，以便对碳化硅管的正面和背面进行挤压定位，且移动架下移时，u型架会跟随移动，且在固定带和导向轮的辅助下，可驱动拉板和第二圆板同步内移，缩小与第一圆板之间的距离，以便增大第五弹簧的回弹力，进而可提高立板和第二滚轮对碳化硅管的限位效果，且第二电机、丝杆、螺纹套和推板的设计，便于自主调节两组活动框之间的间距，以便根据碳化硅管的整体长度，对碳化硅管整体进行更好的支撑，且第一滚轮和第二滚轮的设计，可在对碳化硅管中段位置支撑定位的同时，不会阻碍碳化硅管的转动磨削，对碳化硅管中段位置的辅助支撑，可有效避免碳化硅管在磨削过程中因长度过长而形成一定的弯曲，避免碳化硅管发生位置偏移，进一步提高了对碳化硅管的定位效果。