一种锚链钢的退火技术的制作方法

本发明属于锚链钢生产，尤其涉及一种锚链钢的退火技术。

背景技术：

1、锚链是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，锚链是关系到远洋、近海、内河船舶安全的重要设施。锚链由许多个链环衔接而成，依据链环中间有无撑档，分为有档锚链和无档锚链。锚链可用锻造、铸造和焊接等方法制成。船用锚链由若干节构成，每节长25-27.5米，节与节之间用链环或卸扣相连。

2、锚链是连接锚和船体之间的链条，是用来传递和缓冲船舶所受的外力，一般是钢材质，锚链钢在生产加工过程中需要经过多种加工工艺，其中退火技术十分重要，它决定了锚链钢的最终质量。有的锚链钢在退火前清洗的不够彻底，导致锚链钢的表面杂质较多，会影响退火的效果，从而影响锚链钢的质量。

技术实现思路

1、本发明提供了一种锚链钢的退火技术，用以解决现锚链钢质量较低的技术问题。

2、有鉴于此，本发明提供的一种锚链钢的退火技术，包括以下步骤：

3、s1：将锚链钢放入清洗液中进行清洗，再用水冲洗，烘干，得到清洗后的锚链钢；

4、s2：将锚链钢进行热处理，先升温至300-400℃，保温，二次升温至550-750℃，保温，再升温至900-950℃，保温，用盐水进行淬火至室温，再回火升温至300-400℃，保温，二次回火升温至500-600℃，保温，水冷，得到热处理后的锚链钢；

5、其中，步骤s1中的清洗液包括以下重量份的原料：氢氧化钠20-35份、二亚乙基三胺五乙酸5-9份、柠檬酸钠1-3份、葡萄糖酸钠1-5份、醇醚糖苷6-12份、复合物11-18份、水150-200份，且复合物为槐糖脂、鼠李糖脂和改性硅藻土复配而成。

6、进一步的，一种锚链钢的退火技术，包括如下步骤：

7、s1：将锚链钢放入清洗液中进行清洗，再用水冲洗，烘干，得到清洗后的锚链钢；

8、s2：将锚链钢进行热处理，先升温至300-400℃，保温40-60min，二次升温至550-750℃，保温40-60min，再升温至900-950℃，保温50-70min，用盐水进行淬火至室温，再回火升温至300-400℃，保温45-65min，二次回火升温至500-600℃，保温55-75min，水冷，得到热处理后的锚链钢；

9、其中，步骤s1中的清洗液包括以下重量份的原料：氢氧化钠20-35份、二亚乙基三胺五乙酸5-9份、柠檬酸钠1-3份、葡萄糖酸钠1-5份、醇醚糖苷6-12份、复合物11-18份、水150-200份，且复合物为槐糖脂、鼠李糖脂和改性硅藻土复配而成。

10、可选地，所述复合物采用以下方法制备：将改性硅藻土放入水中，超声分散，混合均匀，得到第一混合液；将槐糖脂放入水中，加入鼠李糖脂，混合均匀，得到第二混合液；将第一混合液和第二混合液混合均匀，静置，过滤，洗涤，干燥，得到复合物。

11、进一步的，所述复合物采用以下方法制备：将改性硅藻土放入水中，超声分散20-40min，混合均匀，得到第一混合液；将槐糖脂放入水中，加入鼠李糖脂，混合均匀，得到第二混合液；将第一混合液和第二混合液混合均匀，静置1-2h，过滤，洗涤，干燥，得到复合物；

12、其中，每1g改性硅藻土中水的添加量为3-5ml，每1g槐糖脂中水的添加量为4-6ml。

13、可选地，所述槐糖脂、鼠李糖脂、改性硅藻土的重量配比为1：(0.8-1.3)：(4-7)。

14、可选地，所述改性硅藻土采用以下方法制备：将氢氧化钠、氢氧化铝放入水中，混合均匀，加热升温，反应，得到混合液a；将硅藻土放入水中，混合均匀，加热升温，反应，得到混合液b；将混合液a和混合液b混合均匀，加热升温，反应，抽滤，洗涤，干燥，得到改性硅藻土。

15、进一步的，所述改性硅藻土采用以下方法制备：将氢氧化钠、氢氧化铝放入水中，混合均匀，加热升温至80-100℃，反应1-2h，得到混合液a；将硅藻土放入水中，混合均匀，加热升温至80-100℃，反应1-2h，得到混合液b；将混合液a和混合液b混合均匀，加热升温至80-100℃，反应4-8h，抽滤，用水洗涤3-5次，干燥，得到改性硅藻土；

16、其中，每1g氢氧化钠和氢氧化铝总重量中水的添加量为1-3ml，氢氧化钠和氢氧化铝的重量配比为1:1，每1g硅藻土中水的添加量为5-8ml。

17、可选地，所述槐糖脂、鼠李糖脂在使用前采用以下方法进行预处理：将槐糖脂、鼠李糖脂放入水中，调ph值，加热升温，水浴搅拌，静置分层，取出下层，重复上述操作多次，得到预处理后的槐糖脂、鼠李糖脂。

18、进一步的，所述槐糖脂、鼠李糖脂在使用前采用以下方法进行预处理：将槐糖脂、鼠李糖脂放入水中，用氢氧化钠溶液调节ph值至5，加热升温至40-60℃，水浴搅拌，静置分层，取出下层，重复上述操作多次，得到预处理后的槐糖脂、鼠李糖脂；

19、其中，每1g槐糖脂、鼠李糖脂的总重量中水的添加量为4-6ml，槐糖脂和鼠李糖脂的重量配比为1:1。

20、可选地，步骤s1中锚链钢在清洗液中具体清洗过程为：先浸渍5-10min，然后再进行摆洗1-5min，其中摆频为25-45次/min，往返为1次，摆距为40-60mm。

21、可选地，步骤s2中的锚链钢在保护气体的氛围下进行热处理，所述保护气体为氢气或氮气。

22、可选地，步骤s2中的盐水的质量分数为5-10％。

23、从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

24、1、本技术首先采用清洗液对锚链钢进行清洗，再对其进行热处理，能够去除锚链钢表面的油脂、乳化液和其他污物，减少锚链钢表面的杂质，能够使其在退火过程中，更有效的吸收热量，提高退火的均匀性和效率，有助于改善锚链钢的微观结构，增强锚链钢的强度和韧性，从而提高质量；其中，氢氧化钠是一种强碱，能与油脂发生皂化反应，还能够与锚链钢表面的氧化物进行反应；二亚乙基三胺五乙酸能够除去锚链钢表面的金属离子，柠檬酸钠、葡萄糖酸钠为螯合剂，能与锚链钢表面的金属离子形成稳定的螯合物，还具有乳化的作用，有助于油脂的去除；醇醚糖苷是一种非离子表面活性剂，具有良好的乳化、分散和润湿性能，能有效降低水的表面张力，进一步提高其他成分对锚链钢的清洁效果；

25、复合物为槐糖脂、鼠李糖脂和改性硅藻土复配而成，槐糖脂具有优良的增溶和乳化性能，能够有效分散和溶解锚链钢表面的油污和脂肪等有机物质；鼠李糖脂能够显著降低油水界面张力，使油污更容易从锚链钢表面分离进入清洗液中，有助于提高清洁的彻底性和效率；改性硅藻土具有较大的比表面积，具有较优的吸附性能；通过三者复配，能够使槐糖脂和鼠李糖脂负载在改性硅藻土上，槐糖脂和鼠李糖脂作为表面活性剂，能够降低水的表面张力，提高水对油脂的润湿性，而改性硅藻土具有良好的吸附性能，可以吸附油脂和杂质。复配使用，槐糖脂和鼠李糖脂就能够先渗透并乳化油脂等污物，改性硅藻土随后吸附乳化后的油脂等污物，在共同作用下，提高对锚链钢的清洁效果；另外，槐糖脂和鼠李糖脂的表面活性有助于提高改性硅藻土在水中的分散性，避免改性硅藻土颗粒团聚，便于发挥更大作用，有助于提高对锚链钢的清洁效果，从而便于退火，有助于提高锚链钢的质量。

26、2、本技术采用氢氧化钠和氢氧化铝对硅藻土进行改性制得改性硅藻土，可以改善硅藻土的内部结构，增加孔隙率，提高比表面积，从而进一步提高吸附能力和反应活性，更便于对杂质的吸附，便于对锚链钢的清洁。

27、3、本技术通过对槐糖脂和鼠李糖脂进行预处理，对槐糖脂和鼠李糖脂进行纯化，能够提高二者的纯度，更便于二者发挥作用，更能提高对锚链钢的清洁效果，减少对退火过程的影响，从而有助于提高锚链钢的质量。