一种不锈钢钢管的抛光装置及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在不锈钢钢管制造情况下使用的加工设备。更具体地说，本发明涉及一种用在不锈钢钢管制造情况过程中的不锈钢钢管的抛光装置及使用方法。
【背景技术】
[0002]现有的不锈钢钢管在制造过程中或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮，其主要成分为Cr203、N1,以及十分难容的FeO，Cr203，它们的存在一方面影响外观质量；另一方面也影响产品的使用性能，因此要采取适当的措施加以清除。通常在焊接后或热处理后，需要将不锈钢钢管的表面进行抛光处理，以使其具有较好的平整度、耐蚀性及光洁度。具体来说，通常的不锈钢钢管抛光方法主要包括机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种。
[0003]但是这三种抛光方法各有利弊，传统的机械抛光其实是对管子表面进行切肩的过程，不锈钢的的抛光有内抛、外抛之分。现有的技术中外抛光是用不同粗粒度的麻轮、砂轮、布轮羊毛轮等组合进行抛光，获得相应的光制面；内抛光则是在管子内部用各种规格的磨头往复或旋转运动，对管子的内表面进行切削，其具有平整度好、光亮度高的优点，缺点在于其内抛、外抛大多不能同时作业，操作复杂、工序较多，且其不能适应不同内外径的不锈钢钢管的抛光作业，且抛光后成品的光亮度保持时间不长。化学抛光其优点在于，其表面平整度和光洁度又达不到要求，电化学抛光的成本过高，不利于实现。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本发明还有一个目的是提供一种不锈钢钢管的抛光装置，其能够适应不同大小内外径的不锈钢钢管的抛光作业，其抛光作业中的内抛、外抛同时进行，简化了工序，其具有抛光后的产品的光亮度保持时间长的有利之处。
[0006]本发明还有一个目的是通过不锈钢钢管的抛光装置的使用方法，提高加工的效率，简化操作及工艺，以便获得更好的实用性及成品率。
[0007]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种不锈钢钢管的抛光装置，其用于对不锈钢钢管的外壁以及内壁进行抛光处理，包括机架以及设置在机架一侧的以对待抛光的不锈钢钢管进行支撑的支撑轨，所述支撑轨的中部两侧设置有缺口，且所述缺口的两侧对称设置有以将待抛光的不锈钢钢管外壁进行初次抛光处理的预处理抛光机构，所述机架的另一侧设置有第一驱动机构以及与第一驱动机构相连接以将不锈钢钢管进行的内、外壁同时进行抛光处理的二次抛光机构，所述二次抛光机构包括分别设置在第一驱动机构上的套筒以及设置在套筒内部中心的转轴，其中，
[0008]所述套筒内壁沿其周向方向上设置有多个条形凹槽，所述转轴包括与第一驱动机构固定连接的固定轴以及与固定轴以可拆卸的方式设置活动轴，所述活动轴的自由端上以可拆卸的方式设置有至少一片以根据不同不锈钢钢管内径进行调整的抛光叶轮，所述固定轴与活动轴之间以可拆卸的方式设置有连接管，所述连接管在靠近固定轴的一侧设置有注油孔，且所述连接管上还设置有至少两个通孔，所述通孔上安装有喷嘴；
[0009]至少一个以根据不锈钢钢管的不同外径对所述套筒内径进行调整的模块，其通过设置在外壁上与条形凹槽相配合的突条插设在所述套筒内部，且所模块具有不同的内径以适应不同不锈钢钢管外径大小；
[0010]隔离油，其通过注油孔注入到所述连接管的内部；
[0011]所述待抛光的不锈钢钢管设置在支撑轨上，在预处理抛光机构的牵引下向二次抛光机构移动，所述二次抛光机构在第一驱动机构的带动下转动以使进入二次抛光机构的不锈钢钢管在套筒内壁以及转轴上抛光叶轮的作用下得到二次抛光处理，且所述隔离油在转轴离心力作用下通过喷嘴均匀地喷洒在不锈钢钢管的内壁上。
[0012]优选的是，其中，所述机座上还设置有以使预处理抛光机构沿支撑轨的两侧移动的滑轨，所述预处理抛光机构均包括滑动设置在滑轨上的滑块，所述滑块上设置有第二电机以及与第二电机连接的砂轮，且所述滑块上设置有以将滑块固定在机座上的延伸部。
[0013]优选的是，其中，所述机座在靠近预处理抛光机构的位置还设置有对待抛光不锈钢钢管进行助推的第二驱动机构，所述机座上还设置有控制终端，所述控制终端包括控制盒、设置在控制盒上的显示屏以及对第一驱动机构、第二驱动机构、预处理抛光模块的电源通断进行控制的控制开关，所述控制盒内还设置有控制主板。
[0014]优选的是，其中，所述第一驱动机构包括第一电机以及固定连接在第一电机输出轴上的转盘，所述二次抛光机构的套筒以及转轴均固定设置上所述转盘上。
[0015]优选的是，其中，所述连接管上的通孔与喷嘴之间还设置有电磁阀，所述注油孔上设置有注油管以及对注油管进行封闭的密封塞。
[0016]优选的是，其中，所述连接管在注油管的位置设置有伸入连接管的液位传感器，所述喷嘴位置上安装有光敏传感器，所述液位传感器、电磁阀、光敏传感器均连接至控制主板。
[0017]优选的是，其中，所述连接管在喷嘴与注油管、抛光叶轮之间设置有至少一个固定连接件，所述固定连接件上均设置有以将喷洒在不锈钢钢管内壁上的隔离油涂抹均匀的油刷，所述油刷与固定连接件通过相配合的螺纹进行连接，以使油刷的高度可调以适应不锈钢钢管的不同内径。
[0018]优选的是，其中，所述抛光叶轮包括安装部以及设置在安装部上的多个条形抛光模块，所述安装部上设置有多个与活动轴配合以根据不锈钢钢管的内径对抛光模块伸出活动轴的高度进行调整的安装孔。
[0019]优选的是，其中，所述抛光叶轮及套筒均采用制作砂轮的材料制成。
[0020]本发明的目的还可以进一步由不锈钢钢管的抛光装置的使用方法来实现，该方法包括以下步骤:
[0021]步骤一:将待抛光的不锈钢钢管与第二驱动机构进行连接并置于支撑轨上；
[0022]步骤二:通过对预处理抛光机构上砂轮之间的间隙进行调整以及在套筒内插设与其外径相匹配的模块以适应待抛光的不锈钢钢管的外径；
[0023]步骤三:通过对转轴上抛光叶轮的安装位置以及固定连接件的连接高度进行调整以使油刷以及抛光模块伸出活动轴的高度能适应待抛光的不锈钢钢管的内径；
[0024]步骤四:通过控制终端上的控制按钮将第一电机、第二电机、以及第二驱动机构的电源打开，所述待抛光的不锈钢钢管在第二驱动机构的助推及预处理抛光机构上砂轮的牵引下向二次抛光机构前进以实现对待抛光的不锈钢钢管的抛光处理；
[0025]步骤五:在待抛光的不锈钢钢管的前端行进到第一驱动机构的转盘位置时，关闭第一电机、第二电机、以及第二驱动机构的电源，将完成抛光的不锈钢钢管取出，对于待抛光的不锈钢钢管长度较长不能一次完成抛光处理的，将未完成抛光的一端朝向预处理抛光机构，重复步骤一以完成对整根不锈钢钢管的抛光处理。
[0026]本发明