并不局限于此。
[0046]在另一种实例中，所述机座在靠近预处理抛光机构的位置还设置有对待抛光不锈钢钢管进行助推的第二驱动机构(未示出)，所述第二驱动机构在于给待抛光的不锈钢钢管一定的作用力推动其向二次抛光机构前进，或提供不锈钢钢管与第一驱动机构相反的转动方向，使其抛光作业更加容易，所述机座上还设置有控制终端19，其用于对各部分的作业进行综合控制，所述控制终端包括控制盒20、设置在控制盒上的显示屏21以及对第一驱动机构、第二驱动机构、预处理抛光模块的电源通断进行控制的控制开关22，所述显示器用于显示各器件的运行状态，所述控制盒内还设置有控制主板(未示出)，所述控制主板的作用在于根据一定的条件，做出相应反应，以促进抛光作业的进行。采用这种方案使得抛光作业具有可控性高，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0047]在另一种实例中，所述第一驱动机构包括第一电机23以及固定连接在第一电机输出轴上的转盘24，所述二次抛光机构的套筒以及转轴均固定设置上所述转盘上。采用这种方案对二次抛光机构进行安装，并对其提供动力，使其沿预定的方向转动，使不锈钢钢管的抛光作业能够顺利进行。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0048]在另一种实例中，所述连接管上的通孔与喷嘴之间还设置有电磁阀25，所述电磁阀用于对通孔进行封闭，使得连接管内盛装的隔离油其在不作业时不会漏出，影响正常工作或污染环境，所述注油孔上设置有注油管26以及对注油管进行封闭的密封塞27，所述密封塞的作用在于不需注油对注油管进行封闭，防止其在工作中油被甩出或不工作时注油管倾斜或向下，导致的隔离油漏出。采用这种方案具有稳定性好，利于实施的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0049]在另一种实例中，所述连接管在注油管的位置设置有伸入连接管的液位传感器(未示出)，所述喷嘴位置上安装有光敏传感器(未示出)，所述液位传感器、电磁阀、光敏传感器均连接至控制主板(未示出)，所述液位传感器用于对连接管内的隔离油的多少进行检测，以防止其因隔离油过少，而无法喷洒，所述光敏传感器的作用在于当不锈钢钢管对光敏传感器进行遮挡时，才通过控制主板发出控制信号，使得电磁阀的阀门打开，喷嘴开始工作向不锈钢钢管的内壁进行喷洒隔离油。采用这种方案使得转轴的工作具有可控性强，节能环保的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0050]在另一种实例中，所述连接管在喷嘴与注油管、抛光叶轮之间设置有至少一个固定连接件28，所述固定连接件上均设置有以将喷洒在不锈钢钢管内壁上的隔离油涂抹均匀的油刷29，所述油刷与固定连接件通过相配合的螺纹进行连接，以使油刷的高度可调以适应不锈钢钢管的不同内径。采用这种方案使得其能适应不同内径的不锈钢钢管，且因油刷具有一定的吸油性，使得其具有阻止隔离油向两端的固定轴或活动轴流，对其造成的污染，同时也能使内壁的含油量可控，且厚度均匀，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0051]在另一种实例中，所述抛光叶轮包括安装部30以及设置在安装部上的多个条形抛光模块31，多个条形模块使得抛光叶轮与不锈钢钢管内壁的接触成增大且能适应不同弧度的内壁，所述安装部上设置有多个与活动轴配合以根据不锈钢钢管的内径对抛光模块伸出活动轴的高度进行调整的安装孔32。采用这种方案使得抛光叶轮的抛光模块伸出活动轴的高度可调，能适应不同内径的不锈钢钢管，具有适应性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0052]在另一种实例中，所述抛光叶轮及套筒均采用制作砂轮的材料制成。采用这种方案具有抛光效果好，平整度较高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0053]上述方案中的不锈钢钢管的抛光装置的一种实现方式包括以下步骤:
[0054]步骤一:将待抛光的不锈钢钢管与第二驱动机构进行连接并置于支撑轨上；
[0055]步骤二:通过对预处理抛光机构上砂轮之间的间隙进行调整以及在套筒内插设与其外径相匹配的模块以适应待抛光的不锈钢钢管的外径；
[0056]步骤三:通过对转轴上抛光叶轮的安装位置以及固定连接件的连接高度进行调整以使油刷以及抛光模块伸出活动轴的高度能适应待抛光的不锈钢钢管的内径；
[0057]步骤四:通过控制终端上的控制按钮将第一电机、第二电机、以及第二驱动机构的电源打开，所述待抛光的不锈钢钢管在第二驱动机构的助推及预处理抛光机构上砂轮的牵引下向二次抛光机构前进以实现对待抛光的不锈钢钢管的抛光处理；
[0058]步骤五:在待抛光的不锈钢钢管的前端行进到第一驱动机构的转盘位置时，关闭第一电机、第二电机、以及第二驱动机构的电源，将完成抛光的不锈钢钢管取出，对于待抛光的不锈钢钢管长度较长不能一次完成抛光处理的，将未完成抛光的一端朝向预处理抛光机构，重复步骤一以完成对整根不锈钢钢管的抛光处理。采用这种方案使得本装置能对内、外径大小不同且长度不同的不锈钢钢管实施抛光作业，具有适应性强，实用性广的有利之处，且一次作业能同时实现内抛和外抛，具有操作简便，节约工时的有利之处，并且，其转轴上的连接管能对不锈钢钢管的内壁喷洒隔离油，使其具有存放时间长，稳定性好的有利之处。这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0059]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的不锈钢钢管的抛光装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0060]如上所述，根据本发明，其一，由于其上设置的的二次抛光机构，其一次操作能实现对不锈钢钢管的内、外壁同时实现抛光作业，具有节约了工时，简化操作的有利之处。
[0061]其二，本发明因在转轴上设置的喷嘴，能实现以在作业过程中对其内壁施加隔离油的作用，防止其因长期存放而导致的钢管表面出现的物理及化学变化，使得抛光后的不锈钢钢管具有稳定性好的有利之处。
[0062]其三，本发明因其转轴上的抛光叶轮可以根据不锈钢钢管的内径来调整其安装位置，使得其可以适应不同大小的内径不锈钢钢管的抛光工作，而套筒其设置时通常以最大外径不锈钢钢管来设置其内径的大小，同时其上可以通过相配合的模块来适应不同外径的不锈钢钢管的抛光作业，使其具有适应性强的有利之处。
[0063]其四，本发明因其二次抛光机构与预处理抛光机构之间良好的对接关系，使得抛光后的不锈钢钢管的稳定性好，减少传统抛光处理后出现的不锈钢钢管的垂直度不够的情况发生，因此使得抛光后的不锈钢钢管具有垂直度高的有利之处。
[0064]其五，本发明因其上设置的电磁阀以及光敏传感器，使得喷嘴只有在不锈钢钢管对光敏传感器进行遮挡时，才通过控制主板发出控制信号，使得电磁阀的阀门打开，喷嘴开始