一种用于后退式货架的高强度钢板及其热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于后退式货架的高强度钢板及其热处 理工艺。
【背景技术】
[0002] 仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，仓储设备是仓储 与物流技术水平高低的主要标志，现代仓储设备体现了现代仓储与物流技术的发展。仓储 设备中的货架是比较常用的设备，后退式货架特点是节省了时间，提高人员及货物的安全 性，库房内货物存取效率大幅度提高，充分利用库房空间，可缩短时间，不需要特殊的搬运 设备，空间利用率高等优点，但是其使用的钢板存在强度低，磨损严重，使用寿命短等问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于后退式货架 的高强度钢板及其热处理工艺，不仅强度高，抗腐蚀性能强，并且其表面的耐摩擦能力大大 提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。
[0004] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于后退式货架的高强度钢板， 该钢板的成分及质量百分比为：碳：〇. 72-0. 74%，硼：2. 32-2. 38%，硅：0. 54-0. 56%， 磷：0? 02-0. 04%，硒：0? 01-0. 03%，钴：5. 23-5. 25%，钒：2. 76-2. 78%，钛：0? 36-0. 39%， 铜：0? 73-0. 77%，钥：0? 57-0. 59%，铬：4. 7-4. 9%，钥：0? 06-0. 08%，镍：9. 35-9. 37%，针： 0. 36-0. 38%，镁：2. 72-2. 74%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数 为5. 4-5. 6%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3. 3-3. 5%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：55-58份，丙烯酸异辛酯：22-23份，丁 基橡胶：14-16份，丙烯酸十二酯：12-14份，陶瓷粉：7-9份，甲苯：8-9份，全氯乙烯：4-6 份； B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：12-17份，环氧树脂：42-47份，二氧化 硅：11-13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12-14份，甲基丙烯酸：5-7份，抗氧剂 264 :7-9 份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： I；先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用； :f:将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至99°C，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
[0005] 本发明还提供一种用于后退式货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1140-1160°C，保温l_3h，然后空冷 至920-930°C，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5°C/s的冷却速率将钢板冷却至682°C， 采用水冷以12°C/s的冷却速率将钢板冷至420-425°C，然后空冷至室温； 步骤（2):将钢板加热至730-790°C，保温40-45min，然后采用风冷与油冷结合，先采用 风冷以8°C/s的冷却速率将钢板冷却至300°C，采用油冷以12°C/s的冷却速率将钢板冷至 100-120°C，最后空冷至室温； 步骤（3)，将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.5-0. 7mm，然后加热至 420-423°C，保温35-40min，再加热至682-685°C，保温2-4h，然后采用氩气冷却，以7°C/s 的速度冷却至320-325°C，然后空冷至室温； 步骤（4):清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1. 2-1. 5mm后，将其放 入环境温度为60-63°C，保持3-5h，然后空冷至室温即可。
[0006] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的用于后退式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：〇. 72%，硼： 2. 32%，硅：0? 54%，磷：0? 02%，硒：0? 01%，钴：5. 23%，钒：2. 76%，钛：0? 36%，铜：0? 73%，钥： 0. 57%，铬：4. 7%，钥：0. 06%，镍：9. 35%，针：0. 36%，镁：2. 72%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数 为5. 4%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3. 3%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：55份，丙烯酸异辛酯：22份，丁基橡胶： 14份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：7份，甲苯：8份，全氯乙烯：4份； B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：12份，环氧树脂：42份，二氧化硅：11份， 苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12份，甲基丙烯酸：5份，抗氧剂264 :7份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： X：先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用； @将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； :!；将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至99°C，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
[0007] 前述的用于后退式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳： 0? 74%，硼：2. 38%，硅：0? 56%，磷：0? 04%，硒：0? 03%，钴：5. 25%，钒：2. 78%，钛：0? 39%，铜： 0. 77%，钥：0. 59%，铬：4. 9%，钥：0. 08%，镍：9. 37%，针：0. 38%，镁：2. 74%，余量为Fe和不可避 免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数 为5. 6%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3. 5%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：58份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基橡胶： 16份，丙烯酸十二酯：14份，陶瓷粉：9份，甲苯：9份，全氯乙烯：6份； B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：17份，环氧树脂：47份，二氧化硅：13份， 苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：14份，甲基丙烯酸：7份，抗氧剂264 :9份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： X:先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用； t将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至99°C，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
[0008] 前述的用于后退式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳： 0? 73%，硼：2. 35%，硅：0? 55%，磷：0? 03%，硒：0? 02%，钴：5. 24%，钒：2. 77%，钛：0? 37%，铜： 0. 74%，钥：0. 58%，铬：4. 8%，钥：0. 07%，镍：9. 36%，钋：0. 37%，镁：2. 73%，余量为Fe和不可避 免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数 为5. 5%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3. 4%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：57份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基橡胶： 15份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：8份，甲苯：8份，全氯乙烯：5份； B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：13份，环氧树脂：45份，二氧化硅：12份， 苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：13份，甲基丙烯酸：6份，抗氧剂264 :8份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： ?先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用； :!：将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至99°C，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
[0009] 本发明的有益效果是：该钢板不仅强度高，抗腐蚀性能强，并且其表面的耐摩擦能 力大大提高，