，硅：0· 54-0. 56%，磷：0· 02-0. 04%，硒：0· 01-0. 03%， 钴：5· 23-5. 25%，钒：2· 76-2. 78%，钛：0· 36-0. 39%，铜：0· 73-0. 77%，钥：0· 57-0. 59%，铬： 4. 7-4. 9%，钥：0· 06-0. 08%，镍：9· 35-9. 37%，钋：0· 36-0. 38%，镁：2· 72-2. 74%，余量为 Fe 和 不可避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数 为5. 4-5. 6%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3. 3-3. 5%，且无带状组织； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； 所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：55-58份，丙烯酸异辛酯：22-23 份，丁基橡胶：14-16份，丙烯酸十二酯：12-14份，陶瓷粉：7-9份，甲苯：8-9份，全氯乙烯： 4-6 份； 所述B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：12-17份，环氧树脂：42-47份，二氧 化硅：11-13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12-14份，甲基丙烯酸：5-7份，抗氧 剂 264 :7-9 份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： 1：先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用； f将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min 后静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； f将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至99°C，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
2. 根据权利要求1所述的用于后退式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的 成分及质量百分比为：碳：〇. 72%，硼：2. 32%，硅：0. 54%，磷：0. 02%，硒：0. 01%，钴：5. 23%， 钒：2· 76%，钛：0· 36%，铜：0· 73%，钥：0· 57%，铬：4· 7%，钥：0· 06%，镍：9· 35%，钋：0· 36%，镁： 2. 72%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数 为5. 4%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3. 3%，且无带状组织； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； 所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：55份，丙烯酸异辛酯：22份，丁基 橡胶：14份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：7份，甲苯：8份，全氯乙烯：4份； 所述B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：12份，环氧树脂：42份，二氧化硅：11 份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12份，甲基丙烯酸：5份，抗氧剂264 :7份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： $先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用； f:将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min 后静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； :：!将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至99°C，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
3. 根据权利要求1所述的用于后退式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的 成分及质量百分比为：碳：〇. 74%，硼：2. 38%，硅：0. 56%，磷：0. 04%，硒：0. 03%，钴：5. 25%， 钒：2· 78%，钛：0· 39%，铜：0· 77%，钥：0· 59%，铬：4· 9%，钥：0· 08%，镍：9· 37%，钋：0· 38%，镁： 2. 74%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数 为5. 6%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3. 5%，且无带状组织； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； 所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：58份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基 橡胶：16份，丙烯酸十二酯：14份，陶瓷粉：9份，甲苯：9份，全氯乙烯：6份； 所述B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：17份，环氧树脂：47份，二氧化硅：13 份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：14份，甲基丙烯酸：7份，抗氧剂264 :9份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： X先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用； S将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min 后静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； f将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至99°C，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
4. 根据权利要求1所述的用于后退式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的 成分及质量百分比为：碳：〇. 73%，硼：2. 35%，硅：0. 55%，磷：0. 03%，硒：0. 02%，钴：5. 24%， 钒：2. 77%，钛：0. 37%，铜：0. 74%，钥：0. 58%，铬：4. 8%，钥：0. 07%，镍：9. 36%，钋：0. 37%，镁： 2. 73%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数 为5. 5%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3. 4%，且无带状组织； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； 所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：57份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基 橡胶：15份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：8份，甲苯：8份，全氯乙烯：5份； 所述B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：13份，环氧树脂：45份，二氧化硅：12 份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：13份，甲基丙烯酸：6份，抗氧剂264 :8份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： X先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用； S将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min 后静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； f将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至99°C，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
5. -种用于后退式货架的高强度钢板的热处理工艺，其特征在于，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1140-1160°C，保温l-3h，然后空冷 至920-930°C，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5°C /s的冷却速率将钢板冷却至682°C， 采用水冷以12°C /s的冷却速率将钢板冷至420-425°C，然后空冷至室温； 步骤（2):将钢板加热至730-790°C，保温40-45min，然后采用风冷与油冷结合，先采用 风冷以8°C /s的冷却速率将钢板冷却至300°C，采用油冷以12°C /s的冷却速率将钢板冷至 100-120°C，最后空冷至室温； 步骤（3)，将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.5-0. 7mm，然后加热至 420-423°C，保温35-40min，再加热至682-685°C，保温2-4h，然后采用氩气冷却，以7°C /s 的速度冷却至320-325°C，然后空冷至室温； 步骤（4):清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为I. 2-1. 5mm后，将其放 入环境温度为60-63°C，保持3-5h，然后空冷至室温即可。
【专利摘要】本发明公开了一种用于后退式货架的高强度钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.72-0.74%，硼：2.32-2.38%，硅：0.54-0.56%，磷：0.02-0.04%，硒：0.01-0.03%，钴：5.23-5.25%，钒：2.76-2.78%，钛：0.36-0.39%，铜：0.73-0.77%，钼：0.57-0.59%，铬：4.7-4.9%，钼：0.06-0.08%，镍：9.35-9.37%，钋：0.36-0.38%，镁：2.72-2.74%，余量为Fe和不可避免的杂质；该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层。
【IPC分类】C09D5-08, C09D7-12, C09D4-06, C09D4-02, C21D8-02, C22C38-60
【公开号】CN104674137
【申请号】CN201510123524
【发明人】王正勇, 邢婷
【申请人】苏州科胜仓储物流设备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月20日