>[0051 ] 所述中间罐5贮存经由出侧冷却水路16从第一冷却水路11排出的加压冷却水。该中间罐5向大气开放。因此，从第一冷却水路11排出的加压冷却水为未被中间罐5加压的冷却水W。另外，在中间罐5设有水位传感器51 ο所述水位传感器51检测在中间罐5中贮存的冷却水W的水量(中间罐5的水量)，将检测到的水量向冷却水循环驱动控制器7输出。该水位传感器51既可以检测中间罐5的水量到达了上限和下限的特定水位，也可以检测中间罐5的水量的水位变化。
[0052]所述第一冷却水返回水路17的一端与冷却水循环罐3连结，另一端与中间罐5连结。第一冷却水返回水路17的一端配置在冷却水循环罐3的上方，并且向冷却水循环罐内开口。第一冷却水返回水路17的另一端浸渍在贮存于中间罐5的冷却水W中，并且向中间罐内开口。在该第一冷却水返回水路17设有第一冷却水返回栗17p(第一冷却水返回装置)。第一冷却水返回栗17p通过驱动(运转)使在中间罐5中贮存的冷却水W向冷却水循环罐3返回。
[0053]所述第二冷却水返回水路18的一端与第二冷却水路12连通，另一端与冷却水循环罐3连结。第二冷却水返回水路18的另一端配置在冷却水循环罐3的上方，并且向冷却水循环罐内开口。在该第二冷却水返回水路18设有第二冷却水返回栗18p(第二冷却水返回装置)。第二冷却水返回栗18p通过驱动(运转)使通常冷却水从第二冷却水路12向冷却水循环罐3返回。
[0054]纯水供给装置6经由纯水供给水路19将纯水向冷却水循环罐3供给。被供给的纯水的水量通过纯水供给装置6具有的阀等而被调节。从该纯水供给装置6供给的纯水的水量根据预先由实验等求得的在第一冷却水路11和第二冷却水路12蒸发的水分量而设定。另外，纯水供给装置6不限于纯水，也可以供给自来水等。另外，纯水供给水路19的一端与纯水供给装置6连结，另一端与冷却水循环罐3连结。纯水供给水路19的另一端配置在冷却水循环罐3的上方，并且向冷却水循环罐内开口。
[0055]冷却水循环驱动控制器7从水位传感器51输入在中间罐5中贮存的冷却水W的水量信息、模具2的温度信息等。该冷却水循环驱动控制器7基于这些输入信息进行使加压装置主体41 (加压栗411及气体吹送装置412)动作的加压控制、对从纯水供给装置6供给冷却水循环罐3的纯水的水量进行控制的纯水供给控制、对循环罐出侧栗13p的循环罐出侧栗电动机13m的驱动(ON)/停止(OFF)进行切换的循环罐出侧栗电动机控制、对第一冷却水返回栗17p的第一冷却水返回栗电动机17m(第一冷却水返回装置)的驱动(ON)/停止(OFF)进行切换且使第一冷却水返回栗17p间歇运转的第一冷却水返回栗电动机间歇运转控制、对第二冷印水返回栗18p的第二冷却水返回栗电动机18m(第二冷却水返回装置)的驱动(ON)/停止(OFF)进行切换的第二冷却水返回栗电动机控制等。即，冷却水循环驱动控制器7对应于模具2的冷却，将用于各控制的控制信号向加压装置主体41、纯水供给装置6、循环罐出侧栗电动机13m、第一冷却水返回栗电动机17m及第二冷却水返回栗电动机18m输出。另外，在本实施例中对使用一个冷却水循环驱动控制器7进行控制的例子进行说明，但也可以为例如将多个控制器设置在上述的加压装置主体41及纯水供给装置6等各装置，在这些多个控制器之间获取信号而进行控制的构成。
[0056]通过对应于从纯水供给装置6供给的纯水的水量而控制纯水供给装置6具有的阀等的开度来进行纯水供给控制。
[0057]第一冷却水返回栗电动机间歇运转控制通过根据由水位传感器51检测的冷却水W的水量(中间罐5的水量)控制第一冷却水返回栗电动机17m的驱动(0N) /停止(OFF)而进行。由此，第一冷却水返回栗17p间歇运转。即，从水位传感器51向冷却水循环驱动控制器7输入的冷却水W的水量信息达到开始第一冷却水返回栗17p的运转的“运转开始水位”时，冷却水循环驱动控制器7将驱动(ON)信号向第一冷却水返回栗电动机17m输出，使第一冷却水返回栗电动机17m驱动(ON)，使第一冷却水返回栗17p的运转开始。另外，从水位传感器51向冷却水循环驱动控制器7输入的冷却水W的水量信息达到使第一冷却水返回栗17p的运转停止的“运转停止水位”时，冷却水循环驱动控制器7将停止(OFF)信号向第一冷却水返回栗电动机17m输出，使第一冷却水返回栗电动机17m停止(OFF )，使第一冷却水返回栗17p的运转停止。
[0058]在此，“运转开始水位(规定的冷却水W的水量)”是指，根据从第一冷却水路11排出的加压冷却水的水量，使冷却水W不从中间罐5溢出的程度的水量。另外，“运转停止水位”是指，比中间罐5的水量为零之前由一次栗动作将第一冷却水返回栗17p吸起的量多的水量。[0059 ]这样，冷却水循环驱动控制器7根据中间罐5的水量间歇运转控制第一冷却水返回栗电动机17m的驱动(ON)/停止(OFF )，使第一冷却水返回栗17p间歇运转。
[0060]接着，对作用进行说明。
[0061 ]将实施例1的模具的冷却装置的作用分为“模具冷却作用”、“间歇运转控制作用”、“模具的冷却装置的特征作用”、“模具的冷却装置的其他特征作用”进行说明。
[0062]“模具冷却作用”
[0063]图2是适用于铝压铸产品的模具的实施例1的模具的冷却装置的整体系统图，表示模具冷却时的冷却水的流动。以下，基于图2对模具冷却作用进行说明。另外，图2的各水路内的箭头标记表示冷却水W及加压冷却水及通常冷却水的流动。
[0064]首先，为了将模具2冷却，通过循环罐出侧栗13p的驱动(运转)，将由脱氧装置31进行了脱氧的冷却水循环罐内的冷却水W经由循环罐出侧冷却水路13向第一入侧冷却水路14和第二入侧冷却水路15供给。另外，经由纯水供给水路19将纯水从纯水供给装置6向冷却水循环罐3供给。另外，从冷却水循环罐3供给的冷却水W和从纯水供给装置6供给的纯水成为冷水。
[0065]接着，供给到第一入侧冷却水路14的冷却水W被加压栗411加压。该被加压后的加压冷却水通过加压栗411和气体吹送装置412被从第一入侧冷却水路14向第一冷却水路11压送，并且由气体吹送装置412进行气体吹送，从而将气体从第一入侧冷却水路14向第一冷却水路11供给。另外，通过进行气体吹送，使在第一入侧冷却水路14残留的加压冷却水干燥。另外，从第一入侧冷却水路14供给的加压冷却水成为冷水。
[0066]另外，供给到第二入侧冷却水路15的通常冷却水通过循环罐出侧栗13p和第二冷却水返回栗18p的驱动(运转)被从第二入侧冷却水路15向第二冷却水路12供给。另外，从第二入侧冷却水路15供给的通常冷却水成为冷水。
[0067]接着，通过供给到第一冷却水路11的加压冷却水和供给到第二冷却水路12的通常冷却水将模具2冷却。而且，通过被冷却的模具2将在模具内填充的溶解金属(铝)冷却，溶解金属(铝)凝固的话，将铝压铸产品从模具2取出。因此，被供给到第一冷却水路11的加压冷却水和被供给到第二冷却水路12的通常冷却水通过夺取从模具2传递的溶解金属的热量而将各冷却水从冷水加热成热水。
[0068]接着，供给到第一冷却水路11的加压冷却水被向出侧冷却水路16排出。这是因为，通过从第一入侧冷却水路14不断地向第一冷却水路11压送来的加压冷却水，将加压冷却水从第一冷却水路11向出侧冷却水路16排出。另外，从第一冷却水路11排出的加压冷却水成为热水。
[0069]接着，向出侧冷却水路16排出的加压冷却水被向中间罐5排出。被排出到中间罐5的加压冷却水在中间罐5