顶盖用压铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种顶盖用压铸模具。
【背景技术】
[0002]压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型，形成所需要产品的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
[0003]众所周知，合理的浇统结构对于保证铸件质量起着很重要的作用，浇注结构与金属液体的填充、型腔内气体的排出等密切相关，并能对填充速度、填充时间、型腔温度等充型条件起调节作用。
[0004]在压铸摄像头顶盖等具有倾斜薄壁的铸件时，由于其结构的特殊性，采用现有的模具进行压铸成型时，由于现有模具之浇注结构辅助且不合理，造成金属液体在浇注过程容易过早冷却，以及导致砂孔、冷纹、冷隔以及表面光洁度差等缺陷，严重影响了铸件的压铸质量，导致铸件成品不合格，且无法满足客户对产品的要求，使得铸件压铸合格率低下，造成企业实际生产中能耗和成本的加剧，成为阻碍企业发展的瓶颈。
[0005]因此，急需要一种顶盖用压铸模具来克服上述存在的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种顶盖用压铸模具，该顶盖用压铸模具的浇注结构简单合理，能够避免金属液体在浇注过程过早冷却，及消除砂孔、冷纹、冷隔以及表面光洁度差等缺陷，更好的保障压铸质量。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种顶盖用压铸模具，适用于压铸具有倾斜薄壁的顶盖，所述顶盖用压铸模具包括定模及动模，其中，所述定模与所述动模之间形成有用于成型所述顶盖的成型空腔及连通于所述成型空腔且供金属液体进入所述成型空腔的进浇流道，所述成型空腔具有位于所述成型空腔下侧并用于成型所述顶盖下侧之倾斜薄壁的下倾斜腔道，所述进浇流道连通于所述下倾斜腔道的底部，所述进浇流道与所述下倾斜腔道朝同一侧倾斜，且所述进浇流道对所述金属液体之导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于90°。
[0008]较佳地，所述进浇流道对所述金属液体的导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体的导流方向均交错于所述动模的开模方向。
[0009]较佳地，所述进浇流道对所述金属液体之导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于等于45°。
[0010]较佳地，所述进浇流道对所述金属液体之导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于等于35°。
[0011]较佳地，所述进浇流道对所述金属液体之导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体之导流方向的夹角等于5°或22°。
[0012]较佳地，所述进浇流道沿对所述金属液体的导流方向逐渐缩小。
[0013]较佳地，所述顶盖用压铸模具还包括分流锥，所述分流锥设于所述动模且连通于所述进浇流道。
[0014]较佳地，所述定模与所述动模之间还形成有相互连通的主流道及横浇道，所述主流道及所述横浇道对所述金属液体的导流方向均交错于所述动模的开模方向，且所述进浇流道、横浇道、主流道及分流锥沿竖直向下的方向依次排布，所述主流道远离所述横浇道的一端连通于所述分流锥，所述横浇道远离所述主流道的一端连通于所述进浇流道。
[0015]较佳地，所述横浇道呈扇形。
[0016]较佳地，所述成型空腔具有位于所述成型空腔上侧并用于成型所述顶盖上侧之倾斜薄壁的上倾斜腔道，且所述定模与所述动模之间还形成有溢口、溢流槽及排气槽，所述排气槽的一端连通于外界的大气，所述排气槽的另一端连通于所述溢流槽，所述溢口连通于所述溢流槽与所述上倾斜腔道的顶部之间。
[0017]与现有技术相比，由于本实用新型的顶盖用压铸模具定模与动模之间形成有用于成型顶盖的成型空腔及连通于成型空腔且供金属液体进入成型空腔的进浇流道，成型空腔具有位于成型空腔下侧并用于成型顶盖下侧之倾斜薄壁的下倾斜腔道，进浇流道连通于下倾斜腔道的底部，进浇流道与下倾斜腔道朝同一侧倾斜，且进浇流道对金属液体之导流方向与下倾斜腔道对金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于90°，使得本实用新型的顶盖用压铸模具的浇注结构简单合理，从而在金属液体从进浇流道注入下倾斜腔道时，减小金属液体与下倾斜腔道之腔壁的碰撞压力，使得金属液体不会分散开来，使得金属液体能够更为顺畅快速的从进浇流道注入下倾斜腔道，且大大加快了金属液体注入成型空腔的速度，且更便于成型空腔的排气，从而避免金属液体在浇注过程过早冷却，及消除了砂孔、冷纹、冷隔以及表面光洁度差等缺陷，更好的保障了压铸质量，提高了顶盖压铸的合格率，且能够更好的满足客户的要求，降低了企业实际生产中的能耗和投入的成本。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的顶盖用压铸模具处于合模状态的组合立体示意图。
[0019]图2为本实用新型的顶盖用压铸模具处于开模状态的立体示意图。
[0020]图3为图2处于另一视角的示意图。
[0021]图4为本实用新型的顶盖用压铸模具处于合模状态的主视图。
[0022]图5为图4中沿A-A线的剖视图。
[0023]图6为本实用新型的顶盖用压铸模具处于合模状态的全剖视图。
[0024]图7为图6中D部分的放大图。
【具体实施方式】
[0025]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0026]请参阅图1至图7，本实用新型的顶盖用压铸模具100适用于压铸具有倾斜薄壁201的顶盖200，在本实施例中，顶盖200优选为摄像头顶盖，但并不以此为限。其中，本实用新型的顶盖用压铸模具100包括定模10及动模20，定模10与动模20之间形成有用于成型顶盖200的成型空腔40及连通于成型空腔40且供金属液体进入成型空腔40的进浇流道50，成型空腔40具有位于成型空腔40下侧并用于成型顶盖200下侧之倾斜薄壁201的下倾斜腔道41，进浇流道50连通于下倾斜腔道41的底部，进浇流道50与下倾斜腔道41朝同一侧倾斜，且进浇流道50对金属液体之导流方向(图7中箭头E所指的方向)与下倾斜腔道41对金属液体之导流方向(图7中箭头F所指的方向)的夹角大于等于0°且小于90°，使得本实用新型的顶盖用压铸模具100的浇注结构简单合理，从而在金属液体从进浇流道50注入下倾斜腔道41时，减小金属液体与下倾斜腔道41之腔壁的碰撞压力，使得金属液体不会分散开来，使得金属液体能够更为顺畅快速的从进浇流道50注入下倾斜腔道41，且大大加快了金属液体注入成型空腔40的速度，且更便于成型空腔40的排气，从而避免金属液体在浇注过程过早冷却，及消除了砂孔、冷纹、冷隔以及表面光洁度差等缺陷，更好的保障了压铸质量。具体地，如下:
[0027]其中，进浇流道50对金属液体的导流方向与下倾斜腔道41对金属液体的导流方向均交错于动模20的开模方向，以适应顶盖200的倾斜薄壁201的成型结构，结构更为合理紧凑，具体地，在本实施例中，动模20的开模方向为沿水平方向，即为图5及图6中箭头B所指的方向。需要说明的是，在本实施例中，动模20、定模10及顶盖200均沿即竖直方向设置，即为图5及图6中箭头C所指的方向。
[0028]可选择的是，进浇流道50对金属液体之导流方向与下倾斜腔道41对金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于等于45°，从而在金属液体从进浇流道50注入下倾斜腔道41时，进一步减小金属液体与下倾斜腔道41之腔壁的碰撞压力，使得金属液体不会分散开来，结构更为合理。进一步地，进浇流道50对金属液体之导流方向与下倾斜腔道41对金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于等于35°，从而在金属液体从进饶流道50注入下倾斜腔道41时，更进一步减小金属液体与下倾斜腔道41之腔壁的碰撞压力，使得金属液体不会分散开来，结构更为合理。具体地，在本实施例中，进