还设置有保护气体通道，保护气体通道内端出气口位于加热腔室底部，外端进气口用于外接保护气源。
[0017]这样，预热时可以提供惰性气体保护，避免电极坯料端头在预热过程中存在的氧化现象，防止活泼元素的烧损，防止钢中的氧含量增高，保证冶炼效果。
[0018]进一步地，所述保护气体通道为高于加热腔室内底面设置的环形通道结构，所述出气口为绕环形通道周向均匀分布的多个且绕圆周沿相同的倾斜方向斜向下连通到加热腔室底部。
[0019]这样，可以使得出气孔出气后能够从保护装置内侧下方向上环形流动，能够更好地将原本炉腔内的空气排挤出炉腔内部空间，提高保护效果，
[0020]作为优化，所述壳体整体呈圆桶形，加热腔室为同轴设置的圆柱形，壳体顶部盖设固定有匹配的壳盖，壳盖中部设置有和加热腔室同轴的过孔，过孔直径大于电极外径且小于加热腔室直径。
[0021]这样，壳体和加热腔室横截面均为圆形，可以节省设备空间，提高加热效率，设置的壳盖能够限制电极插入的位置，防止电极和加热腔室内壁接触而产生破坏，同时壳盖可以限制保护气体外溢，提高气体保护效果，提高对电极保护效果。另外，壳盖为可拆卸式的盖设固定设置，可以方便壳体内部结构的安装设置和检修维护。
[0022]作为优化，所述加热腔室内位于感应线圈上方位置还设置有温度传感器，温度传感器为非接触式温度传感器且和一位于壳体外的报警器相连。
[0023]这样，可准确测量电极坯料端头预热时的实际温度。从而使电极坯料端头达到十分良好的预热效果。当检测到温度过热时，可以由报警器发出警报，防止过热，提高对电极保护效果。采用非接触式温度传感器避免和电极接触而导致破坏，报警器可以采用蜂鸣器或警示灯。
[0024]作为优化，所述壳体底部还设置有冷却水腔室，冷却水腔室一侧设置有进水管道，另一侧设置有出水管道。这样，冷却水腔室可以进一步冷却保护电极预热装置，延长装置寿命O
[0025]作为优化，结晶器下端的底水箱结构，包括箱体，箱体侧面连通设置有进水管和出水管，箱体上端开口且在开口处向四周水平延伸形成有矩形框板结构的底水箱面板，底水箱面板上表面对应铺设有矩形框板结构的橡胶密封垫，橡胶密封垫上方再覆盖设置有平板状的铜板；铜板上方还设置有压紧固定机构用于实现对铜板和橡胶密封垫的压紧固定，所述压紧固定机构包括一个压紧连接件，压紧连接件下端和箱体相连接并承力，压紧连接件上端对应橡胶密封垫上方位置具有一个匹配的水平矩形框架结构的安装板，安装板上对应橡胶密封垫竖向设置有一圈螺纹孔，螺纹孔内向下旋接有压紧螺栓，压紧螺栓下端抵接在铜板上表面实现对铜板和橡胶密封垫的压紧固定。
[0026]这样，采用压紧固定机构从上方实现对铜板的压紧固定，和现有的采用拉紧螺栓穿过铜板、橡胶密封垫和底水箱面板实现固定的结构方式相比，不会产生由于螺栓穿过多层构件变形后导致难以拆卸的问题，方便拆卸维修。同时铜板表面无需设置过多高精度要求的螺栓孔，降低了对构件设置精度的要求，铜板为整板结构后，不仅精度要求降低，而且自身抗变形能力增加，更换维修时铜板能够实现翻转换面继续使用，降低了成本。压紧固定机构使用时，只需旋转压紧螺栓使其下端面和铜板抵紧即可实现压紧固定，具有结构简单，使用方便快捷的优点。具体实施时，压紧连接件安装板上四侧的螺纹孔各自均匀间隔排布，方便压紧施力平衡。具体实施时螺纹孔和压紧螺栓的螺纹优选采用细牙设计，提高承力效果O
[0027]作为优化，所述安装板两端向下延伸后折向向内延伸形成挂接端并构成所述压紧连接件，挂接端用于和底水箱面板下表面挂接配合固定。这样，压紧连接件自身为单独可拆卸的结构形式，方便自身检修维护和更换。
[0028]作为优化，所述安装板上方的压紧螺栓上还套设有一个锁紧螺母。这样，压紧螺栓压紧固定后，可以靠锁紧螺母将压紧螺栓锁死固定，可进一步防止水箱铜板在使用过程中受热不均导致压紧螺栓松动。
[0029]作为优化，所述压紧螺栓下端头部和铜板上表面之间设置有硬质的绝缘垫。这样，可以在保证压紧力的情况下进一步防止底水箱在使用过程中和压紧螺栓端部产生打弧，而损坏箱形体压紧结构件上螺纹孔牙纹，延长使用寿命。具体实施时，绝缘垫可以直接粘结固定在压紧螺栓下端面上，方便使用。
[0030]作为优化，所述底水箱面板、橡胶密封垫和铜板相同一侧靠近侧边处沿该侧中垂线对称设置有两组竖向贯通的定位孔，定位孔内配合有定位栓(实现对三者的定位)。这样，安装时，可以先靠定位孔和定位栓实现对底水箱面板、橡胶密封垫和铜板三者的定位，然后再靠压紧固定机构实现压紧固定。使其更加方便装配。定位孔为对称设置的两组，方便铜板翻面后二次使用。
[0031]这样，上述技术方案，可实现底水箱易损件铜板的正反面双面利用，提高了铜板的利用率，相比传统铜板周边设计有约30多个加工配合孔的结构大大降低了铜板的加工精度要求及加工时间，新颖的螺栓压紧紧固结构相对传统水箱的拉紧式紧固结构更是大大方便了底水箱铜板的更换操作。
[0032]同现有技术相比较，本实用新型结构简单合理，安全可靠，解决了现有技术中存在的相应问题。在达到传统电渣重熔底水箱冷却密封及导电效果下，实现了底水箱易损件铜板的正反面双面利用，极大提高了铜板的利用率，并且大大降低了铜板的加工精度要求及加工时间，新颖的螺栓压紧紧固结构相对传统水箱的拉紧式紧固结构更是大大方便了底水箱铜板的更换操作，使其维护更简单快捷，减少了对生产时间的影响。本实用新型具有较大的经济价值和社会价值，特别适用于在电渣冶炼行业广泛推广使用。
[0033]综上所述，本实用新型冶炼效率高，安全性好，冶炼效果优良，具有安全、高效节能的优点，提高电渣钢锭冶炼质量；同时底水箱非常方便维修更换，降低了维护成本，提高了冷却效率。
【附图说明】
[0034]图1是具体实施时一种采用了本实用新型结构的电渣冶炼电炉系统的结构示意图。
[0035]图2为图1中单独电极预热装置的结构示意图。
[0036]图3为图1的电渣冶炼电炉系统的布局示意图。
[0037]图4是图1中结晶器的底水箱的结构示意图。
[0038]图5是图4的结构爆炸示意图。
[0039]图6是图4中单独箱体部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]下面结合一种采用了本实用新型结构的电渣冶炼电炉系统及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0041]如图1-3所示，一种电渣冶炼电炉系统，包括整体呈炉状的结晶器I'、位于结晶器P —侧的电极装置，其中结晶器P下端设置有冷却用的底水箱，电极装置包括支柱2'，支柱上活动套设有横臂3'，横臂3'上正对结晶器安装向下延伸进入结晶器的电极4'，电极4'包括上段用于和横臂相