[0056]其中，铜板3上方还设置有压紧固定机构用于实现对铜板和橡胶密封垫的压紧固定。
[0057]这样，采用压紧固定机构从上方实现对铜板的压紧固定，和现有的采用拉紧螺栓穿过铜板、橡胶密封垫和底水箱面板实现固定的结构方式相比，不会产生由于螺栓穿过多层构件变形后导致难以拆卸的问题，方便拆卸维修。同时铜板表面无需设置过多高精度要求的螺栓孔，降低了对构件设置精度的要求，铜板为整板结构后，不仅精度要求降低，而且自身抗变形能力增加，更换维修时铜板能够实现翻转换面继续使用，降低了成本。
[0058]其中，所述压紧固定机构包括一个压紧连接件I，压紧连接件I下端和箱体2相连接并承力，压紧连接件I上端对应橡胶密封垫6上方位置具有一个匹配的水平矩形框架结构的安装板，安装板上对应橡胶密封垫竖向设置有一圈螺纹孔7，螺纹孔内向下旋接有压紧螺栓13，压紧螺栓13下端抵接在铜板3上表面实现对铜板3和橡胶密封垫6的压紧固定。
[0059]这样，使用时，只需旋转压紧螺栓使其下端面和铜板抵紧即可实现压紧固定，具有结构简单，使用方便快捷的优点。具体实施时，压紧连接件安装板上四侧的螺纹孔各自均匀间隔排布，方便压紧施力平衡。具体实施时螺纹孔和压紧螺栓的螺纹优选采用细牙设计，提尚承力效果。
[0060]其中，所述安装板两端向下延伸后折向向内延伸形成挂接端并构成所述压紧连接件1，挂接端用于和底水箱面板下表面挂接配合固定。这样，压紧连接件自身为单独可拆卸的结构形式，方便自身检修维护和更换。
[0061]其中，所述安装板上方的压紧螺栓13上还套设有一个锁紧螺母(图中未显示)。这样，压紧螺栓压紧固定后，可以靠锁紧螺母将压紧螺栓锁死固定，可进一步防止水箱铜板在使用过程中受热不均导致压紧螺栓松动。
[0062]其中，所述压紧螺栓13下端头部和铜板3上表面之间设置有硬质的绝缘垫。这样，可以在保证压紧力的情况下进一步防止底水箱在使用过程中和压紧螺栓端部产生打弧，而损坏箱形体压紧结构件上螺纹孔牙纹，延长使用寿命。具体实施时，绝缘垫可以直接粘结固定在压紧螺栓下端面上，方便使用。
[0063]其中，所述底水箱面板、橡胶密封垫和铜板相同一侧靠近侧边处沿该侧中垂线对称设置有两组竖向贯通的定位孔14，定位孔内配合有定位栓实现对三者的定位(图中未显示)。这样，安装时，可以先靠定位孔和定位栓实现对底水箱面板、橡胶密封垫和铜板三者的定位，然后再靠压紧固定机构实现压紧固定。使其更加方便装配。定位孔为对称设置的两组，方便铜板翻面后二次使用。
[0064]具体实施时，在上述基础上还可以进一步改进，例如可在所述底水箱内设置一个与报警装置信号连接的温度传感器，这样，当底水箱冷却水温度异常后，或水箱铜板使用中打弧变薄引起冷却水温局部快速异常变化时，温度传感器检测到温度变化可以及时将信号传递给报警装置报警。以更好地避免被电弧击穿铜板引起生产事故及损失，进一步提升安全可靠性。
【主权项】
1.一种循环式电渣冶炼系统，包括整体呈炉状的结晶器、位于结晶器一侧的电极装置，电极装置包括支柱，支柱上活动套设有横臂，横臂上正对结晶器安装向下延伸进入结晶器的电极，电极包括上段用于和横臂相连的固定部分和下段用于冶炼时融入到电渣中的冶炼部分，电极装置还包括用于控制横臂沿支柱升降的升降机构以及用于控制横臂绕立柱轴心旋转的旋转机构；其特征在于，所述电极装置为两套且对应设置在结晶器两侧。2.如权利要求1所述的循环式电渣冶炼系统，其特征在于，升降机构包括一根和立柱并列竖向安装的丝杠，横臂一端固定设置有配合在丝杠上的螺母，丝杠下端和一升降电机相连并能够靠其带动旋转；所述立柱包括立柱外壳和立柱内芯，立柱内芯固定于地面，立柱外壳可旋转地同轴套设在立柱内芯外，立柱外壳下端固定连接一个底板，所述升降电机和丝杠均相对固定安装在底板上，还设置有旋转电机和立柱外壳相连构成旋转机构，旋转电机能够带动立柱外壳绕立柱内芯旋转。3.如权利要求2所述的循环式电渣冶炼系统，其特征在于，还包括电极预热装置，电极预热装置具有一个竖向设置且上端开口的能够供电极下端插入的加热腔室，还具有能够用于对插入的电极加热的加热装置，所述电极预热装置为一个，所述两套电极装置中两根电极在各自横臂上的旋转路径所在圆具有相交的两个交点，所述结晶器和电极预热装置各自布置在两个交点位置。4.如权利要求3所述的循环式电渣冶炼系统，其特征在于，所述电极预热装置包括壳体，壳体内部设置有耐火绝缘材料并在中部形成加热腔室，所述耐火绝缘材料内埋设有绕加热腔室升降式盘旋设置的感应线圈形成加热装置。5.如权利要求4所述的循环式电渣冶炼系统，其特征在于，感应线圈内部中空形成线圈冷却水通道，壳体侧面上还设置有和线圈冷却水通道高度方向的两端接通的线圈冷却水进口和线圈冷却水出口。6.如权利要求4所述的循环式电渣冶炼系统，其特征在于，所述壳体内还设置有保护气体通道，保护气体通道内端出气口位于加热腔室底部，外端进气口用于外接保护气源。7.如权利要求6所述的循环式电渣冶炼系统，其特征在于，所述保护气体通道为高于加热腔室内底面设置的环形通道结构，所述出气口为绕环形通道周向均匀分布的多个且绕圆周沿相同的倾斜方向斜向下连通到加热腔室底部。8.如权利要求4所述的循环式电渣冶炼系统，其特征在于，所述壳体整体呈圆桶形，加热腔室为同轴设置的圆柱形，壳体顶部盖设固定有匹配的壳盖，壳盖中部设置有和加热腔室同轴的过孔，过孔直径大于电极外径且小于加热腔室直径。9.如权利要求4所述的循环式电渣冶炼系统，其特征在于，所述加热腔室内位于感应线圈上方位置还设置有温度传感器，温度传感器为非接触式温度传感器且和一位于壳体外的报警器相连。10.如权利要求4所述的循环式电渣冶炼系统，其特征在于，所述壳体底部还设置有冷却水腔室，冷却水腔室一侧设置有进水管道，另一侧设置有出水管道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环式电渣冶炼系统，包括整体呈炉状的结晶器、位于结晶器一侧的电极装置，电极装置包括支柱，支柱上活动套设有横臂，横臂上正对结晶器安装向下延伸进入结晶器的电极，电极包括上段用于和横臂相连的固定部分和下段用于冶炼时融入到电渣中的冶炼部分，电极装置还包括用于控制横臂沿支柱升降的升降机构以及用于控制横臂绕立柱轴心旋转的旋转机构；其特征在于，所述电极装置为两套且对应设置在结晶器两侧。本实用新型冶炼效率高，安全性好，冶炼效果优良，具有安全、高效节能的优点，提高电渣钢锭冶炼质量。
【IPC分类】C22B9/187
【公开号】CN204625736
【申请号】CN201520345385
【发明人】吴建军, 秦洪伟, 赵伟
【申请人】重庆钢铁(集团)有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日