转炉用散状物料在线筛分系统以及炼钢设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转炉炼钢，尤其涉及一种转炉用散状物料在线筛分系统以及炼钢设备。
【背景技术】
[0002]转炉冶炼工序需要加入大量活性石灰、白云石、烧结矿、萤石等散状物料用于造渣以及冷却操作。这些散状物料尤其是活性石灰本身强度不高，在其运输、储存、使用的过程中容易破碎，造成物料粒径发生变化，产生一定粉末。这些粉末在加入到转炉后，由于其质量较轻，同时受到炉内炽热气流和一次除尘系统负压抽吸作用的影响，往往被炉内烟气气流带走进入除尘系统，造成物料实际利用率降低，原料消耗成本上升。被带走的粉末不能实际参与钢水化学反应，铁水中的硫磷等有害元素得不到有效去除，从而导致钢水成分不稳定，冶炼过程难以准确控制。此外，这些粉末在除尘系统内容易结垢硬化，堵塞喷嘴，对除尘系统长期有效运行不利。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种转炉用散状物料在线筛分系统，旨在用于解决现有的转炉用物料因产生粉末使得利用率较低的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型实施例提供一种转炉用散状物料在线筛分系统，包括处于高位的至少一个料仓、与各所述料仓--对应且位于对应所述料仓下方的至少一个振动筛分装置、连接至转炉料口的块料收集装置以及收集粉末物料且与各所述振动筛分装置一一对应的至少一个粉末收集装置，每一所述振动筛分装置均具有进料口、粉末出口以及块料出口，所述粉末出口以及所述块料出口均位于所述进料口下方，且每一所述进料口对接与其对应的所述料仓的出料口，每一所述粉末出口连接至与其对应的所述粉末收集装置，各所述块料出口均连接至所述块料收集装置。
[0006]具体地，每一所述振动筛分装置均包括腔体，所述进料口、所述粉末出口以及所述块料出口均位于所述腔体上，于所述腔体内倾斜设置有沿所述进料口向所述块料出口延伸的振动板，所述粉末出口位于所述振动板正下方。
[0007]具体地，所述振动板的筛选精度为5_。
[0008]具体地，每一所述粉末收集装置均包括返料溜管以及灰仓，所述粉末出口与和其对应的所述灰仓之间通过所述返料溜管连接。
[0009]具体地，所述灰仓呈漏斗状，于所述灰仓的低位处开设有放料口，且于所述灰仓上还设置有开合所述放料口的气动卸料阀。
[0010]进一步地，所述块料收集装置包括汇总斗以及加料溜管，各所述块料出口均连接至所述汇总斗，所述加料溜管导通所述汇总斗以及所述转炉。
[0011]进一步地，所述块料收集装置还包括与各所述振动筛分装置一一对应的至少一个称量斗，每一所述块料出口的物料穿过与其对应的所述称量斗进入所述汇总斗内，各所述称量斗内均设置有压力传感器，且各所述称量斗与所述汇总斗之间均由气动插板阀控制通断。
[0012]本实用新型实施例还提供一种炼钢设备，包括转炉以及上述转炉用散状物料在线筛分系统，所述块料收集装置连接至所述转炉。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型中，振动筛分装置的个数与转炉用的散状物料的种类对应，将每一种物料置于对应的料仓内，在振动筛分装置启动后，料仓内的物料进入对应的振动筛分装置内，通过振动筛分不同粒径的物料，粉末物料由对应的粉末收集装置进行回收利用，而块状物料则均进入块料收集装置内，再由块料收集装置导入转炉内。对此在物料进入转炉前对其按照粒径筛分，从而可以避免粉末进入转炉内，不但保证物料利用率，减小粉末物料的浪费，而且不会对除尘系统产生影响。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的转炉用散状物料在线筛分系统的结构示意图；
[0017]图2为图1的转炉用散状物料在线筛分系统的工作示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参见图1以及图2，本实用新型实施例提供一种转炉用散状物料在线筛分系统，包括至少一个料仓1、至少一个振动筛分装置2、块料收集装置4以及至少一个粉末收集装置3，其中料仓1、振动筛分装置2以及粉末收集装置3三者之间一一对应，各料仓1均处于高位，主要用于存放物料，与其对应的振动筛分装置2则位于其下方，振动筛分装置2可安装于转炉的高层框架平台上，通常料仓1的出料口 11与对应振动筛分装置2的进料口 211对接，其内的物料可由出料口 11以及进料口 211进入振动筛分装置2内，振动筛分装置2还具有粉末出口 212以及块料出口 213，两者均位于进料口 211的下方，粉末收集装置3均连接至对应振动筛分装置2的粉末出口 212，而各振动筛分装置2的块料出口 213则均连接至块料收集装置4，对于块料收集装置4还连接至转炉(图中未示出)。本实施例中，料仓
1、振动筛分装置2、粉末收集装置3以及块料收集装置4均具有一定的位置关系，料仓1的出料口 11位于料仓1的低位且其位于对应振动筛分装置2的进料口 211上方，当料仓1的出料口 11打开后，在重力作用下其内物料可自行进入振动筛分装置2内，对应地，粉末收集装置3位于对应粉末出口 212的下方，块料收集装置4则位于各振动筛分装置2的块料出口 213下方，对此当物料进入振动筛分装置2内后，通过振动按照物料粒径进行筛分，使得筛选后的粉末物料在重力作用下自行进入粉末收集装置3内，而筛选后块状物料也在重力作用下均进入块料收集装置4内，然后经块料收集装置4可进入转炉内，对于粉末收集装置3与块料收集装置4之间则为并排设置。本实施例中，料仓1、振动筛分装置2以及粉末收集装置3的个数可与转炉用散状物料的种类相对应，每一料仓1存放其中一物料，振动筛分装置2均筛分对应物料，且筛分后呈块状的各种物料均导入块料收集装置4内，由该块料收集装置4统一导入转炉内，非常方便。采用本实用新型的筛分系统，使得进入转炉内的粉末状物料非常少，不但能够避免粉末物料对转炉除尘系统产生不利影响，而且能够将粉末物料进行收集，提高物料的利用率，大大降低炼钢成本，比如以其中一种物料-石灰为例，假定炼钢石灰内粉末含量为10%计算，转炉冶炼周期为36min，每天大约需要消耗的石灰约为200t，每天即可回收石灰粉末20t，每年可回收石灰粉末6000t，以石灰市场价格300元/t测算，每年仅回收石灰粉末一项即可产生经济效益180万元，对于收集的石灰粉末还可以直接用于铁水脱硫剂制备或者烧结矿添加剂制备，产生更大的经济效益。另外本实用新型的筛分系统对物料进行在线筛分，筛分后的物料直接进行转炉内，中间无倒运环节，物料下料不受干扰，能够匹配转炉生产节奏，对此振动筛分装置2处于物料运输过程的末端，振动筛分后能够杜绝物料二次粉碎，最大限度保证入炉物料的完整性。
[0020]参见图1，细化振动筛分装置2的结构，每一振动筛分装置2均包括一个腔体21，进料口 211、粉末出口 212以及块料出口 213均开设于该腔体21上，在腔体21内倾斜设置有一个振动板22，该振动板22沿进料口 211至块料出口 213的方向向下倾斜，粉末出口 212位于振动板22的正下方。本实施例中，振动板22在外力作用下进行有序振动，料仓1内的物料由进料口 211进入腔体21内后直接掉落至振动板22上，通过振动板22的振动筛分功能，使得其内的粉末物料穿过振动板22上的滤孔经粉末出口 212掉落至粉末收集装置3内，而较大的块状物料则沿振动板22向下移动且经块料出口 213进入块料收集装置4内。对此通过这种倾斜设置的振动板22不但可以形成物料的筛分，同时在不借助其它装置形成对粉末物料以及块状物料的收集。
[0021]细化粉末收集装置3的结构，每一粉末收集装置3均包括返料溜管31以及灰仓32，粉末出口 212与和其对应的灰仓32之间通过返料溜管31连接。本实施例中，振动筛分装置2的粉末出口 212排出的粉末物料经由对应返料溜管31存放于灰仓32内，即灰仓32用于预存由振动筛分装置2筛分后的粉末物料，其整体呈漏斗状，即沿竖直方向，灰仓32上端的尺寸较大方便返料溜管31内的粉末物料进入灰仓32内，而其下端的尺寸则较小，可在开设有放料口 321，堆积于灰仓32内的粉末物料在重力作用下沿放料口 321掉落，对此在该放料口 321处设置有气动卸料阀33，同时在灰仓32内设置有料位计(图中未示出)，正常情况下气动卸料阀33关闭放料口 321，则筛分后的粉末物料均堆积于灰仓32内，而当料位计检测灰仓32内的粉末物料达到设定值时，则可以将运输车行驶至放料口 321的正下方，气动卸料阀33打开放料口 32