1，其内粉末物料均掉落至运输车内运走。
[0022]细化块料收集装置4的结构，块料收集装置4包括汇总斗41以及加料溜管42，各振动筛分装置2的块料出口 213排出的块状物料均汇集于汇总斗41内，加料溜管42则是连接汇总斗41与转炉，汇总斗41内的块状物料可经加料溜管42进入转炉内。本实施例中，汇总斗41可为一个，即一个汇总斗41可以对应多个振动筛分装置2，转炉用的各种物料在经各自对应的振动筛分装置2作用后汇集于汇总斗41内，在汇总斗41的底部设置有一个气动插板阀43，通过该气动插板阀43来控制汇总斗41的开合，即正常情况下筛分后的块状物料可堆积于汇总斗41内，而当转炉需要添加物料时，则可打开该气动插板阀43，汇总斗41内堆积的块状物料经加料溜管42进入转炉内。
[0023]优化上述实施例，块料收集装置4还包括有至少一个称量斗44，各称量斗44与各振动筛分装置2 —一对应，且每一称量斗44均位于对应的振动筛分装置2与汇总斗41之间，则每一振动筛分装置2的块料出口 213排出的块状物料先进入对应的称量斗44内，再由该称量斗44进入汇总斗41，各称量斗44内均设置有压力传感器(图中未示出)，通过该压力传感器可以测定对应称量斗44内的块状物料的重量，且在各称量斗44与汇总斗41之间也均设置有气动插板阀43来控制两者之间的通断。本实用新型中，在炼钢时，转炉用的各种散状物料之间应具有一定的比例，即在汇总斗41内的各种块状物料应按照一定比例混合，对此本实施例中，在汇总斗41与各振动筛分装置2之间增设有称量斗44，即每一种物料在经各自对应的振动筛分装置2筛选后块状物料先进入对应的称量斗44内，称量斗44与汇总斗41之间的气动插板阀43关闭，称量斗44事先设定重量参数，且当其内的重量达到设定值时，打开该称量斗44的气动插板阀43，复合重量要求的块状物料进入汇总斗41内，依次类推各种物料均达到重量要求后汇集于汇总斗41内，则汇总斗41内的物料均符合转炉用物料的匹配比例，且在需要向转炉内添加物料时，打开汇总斗41的气动插板阀43，其内混合的块状物料均经加料溜管42进入转炉内。另外，针对筛分系统的这种工作方式，筛选系统还设置有控制组件(图中未示出)，该控制组件可以直接控制各振动筛分装置2的振动频率，且将各气动卸料阀33、各气动插板阀43、各灰仓32内的料位计以及各称量斗44内的压力传感器均电连接至该控制组件，从而使得筛分系统的各部件均自动工作，即当料仓1内添加有各种物料后，对于后续的振动筛分动作以及各阀门的打开动作均为自动进行，自动化程度非常高，大大降低操作人员工作量，而且采用控制组件，操作人员可以远程控制，不但操作方便，而且可有效提高操作人员安全系数。
[0024]再次参见图1以及图2，本实用新型实施例还提供一种炼钢设备，包括转炉以及上述的筛分系统，筛分系统的块料收集装置4连接至该转炉的物料进口。本实施例中，炼钢设备直接应用上述的筛选系统，从而可以使得进入转炉内使用的物料粉末含量大大降低，同时还能够起到收集粉末物料的作用，不但有效降低炼钢成本，而且还能够减小粉末物料对除尘系统的影响。
[0025]本实用新型实施例还提供一种转炉用散状物料在线筛分方法，采用振动筛分装置2将料仓1内的物料筛分至块料收集装置4以及粉末收集装置3内，即采用上述筛选系统筛分转炉用物料，具体包括以下操作步骤:
[0026]先将各种物料置于对应的高位料仓1内，且在启动振动筛分装置2后，对应料仓1内的物料直接进入该振动筛分装置2内进行筛分，料仓1的出料口 11与对应振动筛分装置2之间为联动控制，即在振动筛分装置2启动后，料仓1的出料口 11才会打开，使得进入振动筛分装置2内的物料均会进行振动筛分；
[0027]物料在经振动筛分后，其中块状物料可由振动筛分装置2的块料出口 213进入块料收集装置4与该振动筛分装置2对应的称量斗44内，而其中的粉末物料则由振动筛分装置2的粉末出口 212收集至粉末收集装置3的灰仓32内，各振动筛分装置2均具有一定的分级筛选精度，根据冶炼工艺要求可设为5_，即物料粒度尺寸小于5_将其定义为粉末，则将振动板22的筛分精度设置为5mm，在经振动筛分后进入粉末收集装置3内进行收集，而当物料粒度大于5_时，则将其定义为块状物料，当然其还不应过大，可将块状物料尺寸限定为5-50_，振动筛分后均经块料收集装置4进入转炉内；
[0028]在振动筛分前，还应预先设定称量斗44内的称料重量，且当其内收集的块状物料达到设定时，振动筛分装置2停止工作，料仓1的出料口 11关闭，同时还将该称量斗44的气动插板阀43打开，其内堆积的块状物料可进入块料收集装置4的汇总斗41内，且在称量斗44内的块状物料排空后关闭对应的气动插板阀43 ;假定物料为活性石灰，1座100t的转炉冶炼生产，It钢需要消耗50kg的活性石灰，对此每一次需要向转炉内添加5t活性石灰，从而对应活性石灰的称量斗44的压力传感器的重量设定值为5t，且当称量斗44内的活性石灰重量为5t时，关闭对应的振动筛分装置2，整个过程大约为2-4min，而且在整个过程中，振动筛分装置2采用变频控制，当称量斗44内的块状物料重量远小于设定值时，其振动频率较大，振动筛分装置2采用强振模式向称量斗44内给料，加快给料速度，而当重量接近设定值(通常为设定值90%)时，振动频率减小，该振动筛分装置2采用弱振模式，避免块状物料重量超过设定值，对于强振频率与弱振频率之间的比值可为10:1，即强振给料速度10倍于弱振给料速度；
[0029]当转炉需要加料时，则可将汇总斗41的气动插板阀43打开，汇总斗41内堆积的各种块状物料经加料溜管42进入转炉内，对应地，当灰仓32内的料位计检测到其内粉末物料高度达到设定值时，则也将灰仓32的气动卸料阀33打开，采用运输车可将其内堆积的粉末物料运走。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于:包括处于高位的至少一个料仓、与各所述料仓一一对应且位于对应所述料仓下方的至少一个振动筛分装置、连接至转炉料口的块料收集装置以及收集粉末物料且与各所述振动筛分装置一一对应的至少一个粉末收集装置，每一所述振动筛分装置均具有进料口、粉末出口以及块料出口，所述粉末出口以及所述块料出口均位于所述进料口下方，且每一所述进料口对接与其对应的所述料仓的出料口，每一所述粉末出口连接至与其对应的所述粉末收集装置，各所述块料出口均连接至所述块料收集装置。2.如权利要求1所述的转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于:每一所述振动筛分装置均包括腔体，所述进料口、所述粉末出口以及所述块料出口均位于所述腔体上，于所述腔体内倾斜设置有沿所述进料口向所述块料出口延伸的振动板，所述粉末出口位于所述振动板正下方。3.如权利要求2所述的转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于:所述振动板的筛选精度为5mm。4.如权利要求1所述的转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于:每一所述粉末收集装置均包括返料溜管以及灰仓，所述粉末出口与和其对应的所述灰仓之间通过所述返料溜管连接。5.如权利要求4所述的转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于:所述灰仓呈漏斗状，于所述灰仓的低位处开设有放料口，且于所述灰仓上还设置有开合所述放料口的气动卸料阀。6.如权利要求1所述的转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于:所述块料收集装置包括汇总斗以及加料溜管，各所述块料出口均连接至所述汇总斗，所述加料溜管导通所述汇总斗以及所述转炉。7.如权利要求6所述的转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于:所述块料收集装置还包括与各所述振动筛分装置一一对应的至少一个称量斗，每一所述块料出口的物料穿过与其对应的所述称量斗进入所述汇总斗内，各所述称量斗内均设置有压力传感器，且各所述称量斗与所述汇总斗之间均由气动插板阀控制通断。8.一种炼钢设备，包括转炉，其特征在于:还包括如权利要求1-7任一项所述的转炉用散状物料在线筛分系统，所述块料收集装置连接至所述转炉。
【专利摘要】本实用新型涉及转炉炼钢，提供一种转炉用散状物料在线筛分系统，包括至少一个料仓、至少一个振动筛分装置、块料收集装置以及至少一个粉末收集装置，每一振动筛分装置均具有进料口、粉末出口以及块料出口，且每一进料口对接与其对应的料仓的出料口，每一粉末出口连接至与其对应的粉末收集装置，各块料出口均连接至块料收集装置；还提供一种炼钢设备，包括上述筛分系统。本实用新型中物料经振动筛分装置工作后，粒度较小的粉末物料可回收，而符合转炉用的块状物料经块料收集装置导入转炉内，不但可以避免粉末物料影响除尘系统，而且回收的粉末物料可以再次利用，降低炼钢成本，操作也比较方便。
【IPC分类】C21C5/46
【公开号】CN205115522
【申请号】CN201520844031
【发明人】袁晓峰, 雷加鹏, 葛君生, 秦平果, 胡晶晶, 杨燕
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月28日