本发明涉及材料制备技术领域，尤其是涉及一种太赫兹材料熔制工艺。
背景技术：
早期太赫兹在不同的领域有不同的名称，在光学领域被称为远红外，而在电子学领域，则称其为亚毫米波、超微波等。在20世纪80年代中期之前，太赫兹波段两侧的红外和微波技术发展相对比较成熟，但是人们对太赫兹波段的认识仍然非常有限，形成了所谓的“THz Gap”。
2004年，美国政府将THz科技评为“改变未来世界的十大技术”之一，而日本于2005年1月8日更是将THz技术列为“国家支柱十大重点战略目标”之首，举全国之力进行研发。
我国政府在2005年11月专门召开了“香山科技会议”，邀请国内多位在THz研究领域有影响的院士专门讨论我国THz事业的发展方向，并制定了我国THz技术的发展规划。目前国内已经有多家研究机构开展太赫兹领域的相关研究，其中首都师范大学，是入手较早，投入较大的一家，并且在毒品和炸药太赫兹光谱、成像和识别方面，利用太赫兹对非极性航天材料内部缺陷进行无损检测方面做出了许多开拓性的工作，太赫兹波不仅拥有与光相同的直进性质，还有与电波相似的穿透和吸收性质。它的独特性给材料医学、生物医学、环境科学，通信等技术领域带来了深远的影响。太赫兹波是非相干波，非相干波就是包含在自然光中的波，因此，太赫兹波是不具有任何副作用的。它的波段中包含了大多数分子的转动或振动能级，特别是许多有机分子在太赫兹波段呈现出强烈的吸收和色散特性，在医疗、美容，保健方面更是有着巨大的应用前景，目前太赫兹的材料制备方法很少，且制备方法繁琐，使用的设备过大。
技术实现要素：
为克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种太赫兹材料熔制工艺，其特征在于步骤如下：
(1)、取材料：用天然石英石或天然砭玉石，通过分选——破碎——检验——分选——精选——酸洗——烘干包装——入库备用；
(2)、熔熔石英炉采用厚度8-10mm的钢板，通过卷板机卷成圆桶，然后对接缝焊牢，再取8-10mm厚的钢板制作成炉底和炉盖，将制作好的炉底铁板焊接在圆桶一端，作为炉底；把制作好的炉体安装在转动角在180度固体架上，采用石墨棒作为熔炉的发热器，贯穿熔炉上下底中心点作为电极，用560KVA的交流变压器，也可根据熔炉的大小调整输入变压器的容量，输出380v的电压，通过大功率可控硅的整流控制，整流后变成直流。输出到炉前变压器，再进行增压，大功率输出到炉体两端的电极棒上，产生正负极，以低电压大电流输出到电极棒上产升电流辐射热；
(3)、将准备好的石英石材料或砭玉石等其他材料及各种能量元素如钛、钠、钙、锗、锰、锌、镁、铁等元素在料桶内拌匀，然后装入炉内，待炉筒装满后，炉内外层保温材料为石英材料，此保温材料可反复使用；把炉盖盖上、封盖。然后把正负极的直流电线连接到石墨的两端。开启控制柜直流开关。致炉前变压器产生低电压。大电流输出到电极棒的两端。使电极棒产生热量。(温度达到2000℃到2600℃)慢慢地把炉内的太赫兹材料通过高温熔化形成一体，熔化时间需要8-12小时，然后关闭电源。待炉内太赫兹材料冷却后出炉。把冷却的太赫兹材料进行切割分解。根据不同形状和工艺要求做成各种太赫兹能量产品。
所述步骤(2)中固体架转动角为0-180°，从而方便调价合适的角度，满足不同的生产需要。
所述步骤(2)交流变压器电流大小可根据熔炉的大小调整。
所述步骤(3)所述电极棒温度为2000℃到2600℃。
所述步骤(3)中电极棒优选温度为2300℃，此时熔化效率、消耗电量达到最优比。
所述步骤(3)中太赫兹材料通过高温熔化时间为8-12小时，此时太赫兹材料熔融效果最好，且此高温熔化时间只适合在本工艺中使用，超过或低于该时间段无法制得本发明的中的太赫兹材料。
所述步骤(3)中太赫兹材料通过高温熔化优选时间为10小时。
发明的有益效果是：缩短了太赫兹材料制备工艺步骤，解决了制备方法繁琐，使用的设备过大的难题，且制得太赫兹材料生产的太赫兹频率低，穿透效果强。
具体实施方式
一种太赫兹材料熔制工艺，其特征在于步骤如下：
(1)、取材料：用天然石英石或天然砭玉石，通过分选——破碎——检验——分选——精选——酸洗——烘干包装——入库备用；
(2)、熔熔石英炉采用厚度8-10mm的钢板，通过卷板机卷成圆桶，然后对接缝焊牢，再取8-10mm厚的钢板制作成炉底和炉盖，将制作好的炉底铁板焊接在圆桶一端，作为炉底；把制作好的炉体安装在转动角在180度固体架上，采用石墨棒作为熔炉的发热器，贯穿熔炉上下底中心点作为电极，用560KVA的交流变压器，也可根据熔炉的大小调整输入变压器的容量，输出380v的电压，通过大功率可控硅的整流控制，整流后变成直流，输出到炉前变压器，再进行增压，大功率输出到炉体两端的电极棒上，产生正负极，以低电压大电流输出到电极棒上产升电流辐射热；
(3)、将准备好的石英石材料或砭玉石等其他材料及各种能量元素如钛、钠、钙、锗、锰、锌、镁、铁等元素在料桶内拌匀，然后装入炉内，待炉筒装满后，炉内外层保温材料为石英材料，此保温材料可反复使用；把炉盖盖上、封盖，然后把正负极的直流电线连接到石墨的两端。开启控制柜直流开关。致炉前变压器产生低电压。大电流输出到电极棒的两端。使电极棒产生热量，温度达到2000℃到2600℃，慢慢地把炉内的太赫兹材料通过高温熔化形成一体；熔化时间需要8-12小时，然后关闭电源，待炉内太赫兹材料冷却后出炉，把冷却的太赫兹材料进行切割分解；根据不同形状和工艺要求做成各种太赫兹能量产品。
所述步骤(2)中固体架转动角为0-180°，从而方便调价合适的角度，满足不同的生产需要。
所述步骤(2)交流变压器电流大小可根据熔炉的大小调整，。
所述步骤(3)所述电极棒温度为2000℃到2600℃，此时太赫兹材料熔融效果最好，且此温度只适合在本工艺中使用，超过或低于该温度无法制得本发明的中的太赫兹材料，本领域的技术人员无法通过常规技术手段，需结合该工艺才能实现。
所述步骤(3)中电极棒优选温度为2300℃。
所述步骤(3)中太赫兹材料通过高温熔化时间为8-12小时，此时太赫兹材料熔融效果最好，且此高温熔化时间只适合在本工艺中使用，超过或低于该时间段无法制得本发明的中的太赫兹材料，本领域的技术人员无法通过常规技术手段，需结合该工艺才能实现。
所述步骤(3)中太赫兹材料通过高温熔化优选时间为10小时。
实施例1
一种太赫兹材料熔制工艺，其特征在于步骤如下：
(1)、取材料：用天然石英石或天然砭玉石，通过分选——破碎——检验——分选——精选——酸洗——烘干包装——入库备用；
(2)、熔熔石英炉采用厚度8-10mm的钢板，通过卷板机卷成圆桶，然后对接缝焊牢，再取8-10mm厚的钢板制作成炉底和炉盖，将制作好的炉底铁板焊接在圆桶一端，作为炉底；把制作好的炉体安装在转动角在180度固体架上，采用石墨棒作为熔炉的发热器，贯穿熔炉上下底中心点作为电极，用560KVA的交流变压器输出380v的电压，通过大功率可控硅的整流控制，整流后变成直流，输出到炉前变压器，再进行增压，大功率输出到炉体两端的电极棒上，产生正负极，以低电压大电流输出到电极棒上产升电流辐射热；
(3)、将准备好的石英石材料或砭玉石等其他材料及各种能量元素如钛、钠、钙、锗、锰、锌、镁、铁等元素在料桶内拌匀，然后装入炉内，待炉筒装满后，炉内外层保温材料为石英材料，此保温材料可反复使用；把炉盖盖上、封盖，然后把正负极的直流电线连接到石墨的两端。开启控制柜直流开关。致炉前变压器产生低电压，大电流输出到电极棒的两端，使电极棒产生热量，温度达到2300℃，慢慢地把炉内的太赫兹材料通过高温熔化形成一体，熔化时间为10小时，然后关闭电源；待炉内太赫兹材料冷却后出炉，把冷却的太赫兹材料进行切割分解；根据不同形状和工艺要求做成各种太赫兹能量产品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。