本实用新型属于硅生产领域，尤其是涉及一种降低硅料铸锭功耗的热场结构。
背景技术：
如今，多晶硅发电已成为光伏发电的主流，多晶硅的具体工艺步骤如下：包括装料、加热，熔化、长晶、退火、冷却等，铸锭过程中，当硅料需要加热熔化时，隔热笼降至最低，与下保温层完全接触，起到保温作用。当硅料熔化后，隔热笼慢慢升起，坩埚内熔硅的热量通过底部石墨块(DS-Block)将热量辐射到下炉体水冷壁上，使熔化的硅料底部温度降低，而形成一个竖直方向的温度梯度，使硅料从底部开始凝固，从而完成长晶过程。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种降低硅料铸锭功耗的热场结构，以适用于多晶硅的生产。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种降低硅料铸锭功耗的热场结构，包括炉体,所述炉体内吊装有隔热笼，所述隔热笼顶部设有上保温板，所述隔热笼底部设有下保温板，所述下保温板竖直方向上设有石墨柱,所述石墨柱底端穿过下保温板后固定在炉体上，该隔热笼内由上至下的设有加热器、坩埚和石墨导热块，所述加热器固接在上保温板上，所述石墨导热块设置在石墨柱顶部，该石墨导热块顶面设有底护板，所述坩埚设置在底护板上，所述石墨导热块上部周缘固接有第一隔热条，所述第一隔热条和其对应的隔热笼侧壁间隙配合，所述石墨导热块下部周缘设有第二隔热条。
进一步的，所述石墨导热块顶面设有凸台，所述第一隔热条设置在凸台四周。
进一步的，所述第一隔热条和凸台等高度设置。
进一步的，所述第一隔热条和其对应的隔热笼1侧壁间的间隙为2-5mm。
进一步的，所述第二隔热条外沿和底护板外沿平齐。
进一步的，沿底护板顶面四周设有侧护板，所述侧护板和底护板构成容纳腔，所述坩埚设置在容纳腔内。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种降低硅料铸锭功耗的热场结构具有以下优势：
本实用新型所述的一种降低硅料铸锭功耗的热场结构中，在石墨导热块上部周缘设置有第一隔热条，并且第一隔热条和隔热笼侧壁间为间隙配合，该结构将隔热笼的内腔分隔为保温区和散热区，因此隔热笼内的温度利用率高，从而降低了加热器的功率，降低炉台功耗，另外，在石墨导热块底部周缘设有第二隔热条，该结构保证长晶过程中均匀散热，进而保证了长晶质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种降低硅料铸锭功耗的热场结构示意图；
附图标记说明：
1-隔热笼；2-加热器；3-侧护板；4-坩埚；
5-底护板；6-第一隔热条；7-石墨导热块；8-第二隔热条；
9-石墨柱；10-下保温板；11-上保温板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种降低硅料铸锭功耗的热场结构，包括炉体,所述炉体内吊装有隔热笼1，所述隔热笼1底部设有下保温板10，所述下保温板10竖直方向上设有石墨柱9,所述石墨柱9底部穿过下保温板10后固定在炉体上，所述隔热笼1顶部设有上保温板11，所述下保温板10、上保温板11和隔热笼1的侧壁形成硅料铸锭腔，在该硅料铸锭腔内完成硅料的融化和长晶的生产过程，本实施例中，隔热笼1侧壁采用双层结构，所述硅料铸锭腔内由上至下的设有加热器2、坩埚4和石墨导热块7，所述加热器2固接在上保温板11上，所述石墨导热块7设置在石墨柱9顶部，该石墨导热块7顶面设有底护板5，沿底护板5顶面四周设有侧护板3，所述侧护板3和底护板5构成容纳腔，所述坩埚4设置在容纳腔内，本实施例中，坩埚4为石英坩埚，所述石墨导热块7顶面设有凸台，在凸台四周固接有第一隔热条6，且所述第一隔热条6和凸台等高度设置，所述第一隔热条6和其对应的隔热笼1侧壁间的间隙为2-5mm，也就是石墨导热块7顶面、凸台侧面和底护板5底面构成安装槽，所述第一隔热条6安装在安装槽内，第一隔热条6顶面和所述底护板5底面紧贴，该第一隔热条6底面和石墨导热块7顶面紧贴，第一隔热条6和石墨导热块7将硅料铸锭腔分割成保温区和散热区，在长晶过程中，隔热笼1上提，加热器2辐射的热量不会从隔热笼1的下沿流失，隔热笼1内的温度利用率高，从而降低了加热器2的功率，降低炉台功耗，所述石墨导热块7下部周缘设有第二隔热条8，所述第二隔热条8外沿和底护板5外沿平齐，硅料长晶过程中，由于石墨散热块7周边散热速度高于其中心处散热速度，散热速度不同将导致长晶不均匀，在石墨散热块7底部周边设置第二隔热条8降低了石墨导热块7周边的散热速度，保证了硅料均匀长晶。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。