超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体的方法与流程

技术特征：

1.超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体的方法，其特征在于该方法按以下步骤实现：

一、将超高温陶瓷粉体与无水乙醇以及聚丙烯酸混合装入球磨罐，其中超高温陶瓷粉体的固相含量为35～45vol％，聚丙烯酸占超高温陶瓷粉体质量的1％～2％，然后将球磨罐置于行星球磨机中球磨处理，得到超高温陶瓷浆料；

二、通过注浆装置将超高温陶瓷浆料注入碳纤维编织体内部，待注入出现阻力时，碳纤维编织体转移至装有超高温陶瓷浆料的反应器中，再施加超声振动，随后继续进行注浆，完成一次振动辅助注浆过程，反复振动辅助注浆过程多次，得到振动辅助注浆后的坯体；

三、将超高温陶瓷浆料和振动辅助注浆后的坯体放入反应器中，超高温陶瓷浆料浸没振动辅助注浆后的坯体，反应器放入真空浸渍桶中，在真空环境下浸渍处理，然后对反应器进行超声振动，完成一次振动辅助真空浸渍过程，反复振动辅助真空浸渍过程多次，完成超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体。

2.根据权利要求1所述的超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体的方法，其特征在于步骤一中所述的超高温陶瓷粉体为碳化锆粉体、碳化铪粉体、碳化硅粉体、碳化钽粉体、硼化锆粉体、硼化铪粉体、氮化铪粉体中一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体的方法，其特征在于步骤一中控制球磨的转速为250～300r/min，球磨时间为8～10h。

4.根据权利要求1所述的超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体的方法，其特征在于步骤二中所述的注浆装置为注射器。

5.根据权利要求1所述的超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体的方法，其特征在于步骤二中超高温陶瓷浆料从碳纤维编织体的不同位置和深度注入碳纤维编织体内部。

6.根据权利要求1所述的超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体的方法，其特征在于步骤二中超声振动的频率为40～60KHz。

7.根据权利要求1所述的超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体的方法，其特征在于步骤二中反复振动辅助注浆过程3～5次。

8.根据权利要求1所述的超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体的方法，其特征在于步骤三中在真空度为0.09～0.10MPa的真空环境下浸渍处理1小时。

9.根据权利要求1所述的超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体的方法，其特征在于步骤三中超声振动的频率为40～60KHz。

10.根据权利要求1所述的超高温陶瓷组分高含量均匀引入三维碳纤维编织体的方法，其特征在于步骤三中反复振动辅助真空浸渍过程3～5次。