一种具有加料装置的坩埚盘机构及其操作方法与流程

本发明涉及一种具有加料装置的坩埚盘机构及其操作方法。

背景技术：

在led衬底及光学窗口材料领域的晶体生长方法中，泡生法是世界公认的最适合大规模工业化生产的一种方法。目前泡生法一般采用控制功率或者电压来控制热场温度，热场中设置坩埚盘、坩埚等部件用于放置原材料，原材料放置于坩埚盘中在热场中加热熔化，但现有的坩埚盘加料方式仍然过于依赖人工操作，即操作人员需要一手拿材料盒另一手拿加料勺，一勺一勺将材料勺进坩埚盘上的坩埚中，当加满一个坩埚后放下手中的加料勺去触碰开关驱动坩埚盘转动到下一个空的坩埚以继续勺料，这样不仅费时费力且操作人员作业强度大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有加料装置的坩埚盘机构及其操作方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有加料装置的坩埚盘机构，包括有坩埚盘，所述坩埚盘包括有同心设置的容置盘及外盘，所述外盘上罩设有盘盖，所述容置盘上环绕设置有24个坩埚容置槽，所述坩埚容置槽中设有坩埚，所述外盘中部设有与外盘同心设置的驱动轴，所述驱动轴一端设置有驱动电机，盘盖在其中一个坩埚容置槽相对应位置开设有加料口，其特征在于：盘盖外壁靠近加料口设置有可对坩埚盘上暴露于加料口处的坩埚进行加料的加料装置，所述驱动电机处连接有脚踏开关。

采用上述技术方案，传统的加料方式都是采用人工一手持材料盒，一手持加料勺，一勺一勺往坩埚中进行加料，这样不仅操作重复率高且操作人员作业强度大，本发明采用在盘盖外壁连接一个加料装置，通过加料装置对坩埚盘上暴露在加料口处的坩埚进行加料，且将原来的手动触发式开关改为脚踏开关，解放操作人员双手。

上述的一种具有加料装置的坩埚盘机构可进一步设置为：所述加料装置包括有固定连接于盘盖上的l字形支撑架，所述支撑架一端连接盘盖另一端连接有加料仓，加料仓底部开设有出料口，所述出料口在加料仓外部连接有横截面呈u字形的落料轨道，所述落料轨道相对连接加料仓的另一端设置于加料口正上方，所述落料轨道靠近加料口的一端设置有促使落料轨道开启或闭合的截断机构。

采用上述技术方案，通过在盘盖上固定设置l字形支撑架，支撑架相对连接盘盖的另一端设置加料仓，加料仓底部开设出料口，出料口处设置落料轨道，落料轨道的另一端设置于加料口正上方，在加料时先将材料倒入加料仓中，原材料在落料轨道的引导下从加料口落入坩埚中，由于落料轨道本身与加料口呈一定的斜度，因此材料可相对平缓的落入坩埚中，材料本身为颗粒状，若垂直落入坩埚中难免弹射到坩埚外部，由于坩埚容量有限，因此需要设置一个截断机构当坩埚中材料加满时截断落料轨道对加料口处的材料输出，在加满一个坩埚后通过脚踏开关驱使驱动电机转动将下一个未加料的坩埚暴露在加料口处，重新打开截断机构，材料将继续进入下一个坩埚中，重复此操作就能实现半自动加料，大大提升加料效率且减少工作劳动强度。

上述的一种具有加料装置的坩埚盘机构可进一步设置为：所述截断机构包括有落料轨道一侧开设的截断缺口，所述截断缺口处设置有截断板，所述截断板远离截断缺口的一端连接有可驱使截断板沿截断缺口往复运动的驱动源。

采用上述技术方案，在落料轨道上开设截断缺口，截断缺口的高度与落料轨道两端挡板的高度一致，在截断缺口中设置高度不低于截断缺口的截断板，保证截断后没有材料继续通过落料轨道进入坩埚盘中，在截断板远离截断缺口的一端设置驱动截断板往复运动的驱动源，驱使截断板开启或闭合落料轨道。

上述的一种具有加料装置的坩埚盘机构可进一步设置为：所述驱动源为气缸。

采用上述技术方案，将驱动源设置为气缸，截断板连接于气缸的活塞轴端部，跟随活塞轴运动，当活塞轴打出时截断板关闭落料轨道，当活塞轴收回时截断板则开启落料轨道。

上述的一种具有加料装置的坩埚盘机构可进一步设置为：加料仓内部靠近出料口处设置有缺料警报装置，所述缺料警报装置为相对设置的红外线发射器及红外线接收器，所述加料仓外部在红外线接收器相对应位置设置有与红外线接收器电连接的警报灯。

采用上述技术方案，设置缺料警报装置可方便操作人员知晓何时需要对加料仓中进行加料，防止加料仓中出现材料空缺的情况，红外线接收器、红外线发射器以及警报灯与市面常见，在此不做详细描述。

上述的一种具有加料装置的坩埚盘机构的操作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

步骤一：对加料仓中进行加料，使加料仓中充满原材料；

步骤二：操作驱动源开启截断板，使加料仓中的原材料通过落料轨道进入坩埚盘中的坩埚中，当坩埚中充满原材料时再次操作驱动源，使截断板关闭落料轨道；

步骤三：脚踩脚踏开关，使驱动电机将坩埚盘转动至下一个空的坩埚对准加料口，再次操作驱动源开启截断板，使原材料通过落料轨道进入坩埚中，当坩埚中充满原材料后再次操作驱动源、脚踩脚踏开关，往复进行加料；

步骤四：当缺料警报装置的警报灯亮起时，对加料仓中进行添料，防止加料仓中缺少材料。

本发明的有益效果为：提升坩埚加料效率，减少员工作业动作，且员工作业更加方便。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例的坩埚盘结构示意图；

图3为本发明实施例的盘盖结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图3所示：一种具有加料装置的坩埚盘机构，包括有坩埚盘1，坩埚盘1包括有同心设置的容置盘及外盘，外盘上罩设有盘盖2，容置盘上环绕设置有24个坩埚容置槽111，坩埚容置槽111中设有坩埚3，外盘中部设有与外盘同心设置的驱动轴121，驱动轴121一端设置有驱动电机122，盘盖2在其中一个坩埚容置槽111相对应位置开设有加料口21，盘盖2外壁靠近加料口21设置有可对坩埚盘1上暴露于加料口21处的坩埚3进行加料的加料装置，驱动电机122处连接有脚踏开关4，加料装置包括有固定连接于盘盖2上的l字形支撑架22，支撑架22一端连接盘盖2另一端连接有加料仓5，加料仓5底部开设有出料口51，出料口51在加料仓5外部连接有横截面呈u字形的落料轨道52，落料轨道52相对连接加料仓5的另一端设置于加料口21正上方，落料轨道52靠近加料口21的一端设置有促使落料轨道52开启或闭合的截断机构，截断机构包括有落料轨道52一侧开设的截断缺口521，截断缺口521处设置有截断板522，截断板522远离截断缺口521的一端连接有可驱使截断板522沿截断缺口521往复运动的气缸523，加料仓5内部靠近出料口51处设置有缺料警报装置，缺料警报装置为相对设置的红外线发射器53及红外线接收器，加料仓外部在红外线接收器相对应位置设置有与红外线接收器电连接的警报灯，具体操作方法为，

步骤一：对加料仓5中进行加料，使加料仓5中充满原材料；

步骤二：操作气缸523开启截断板522，使加料仓5中的原材料通过落料轨道52进入坩埚盘1中的坩埚3中，当坩埚3中充满原材料时再次操作气缸523，使截断板522关闭落料轨道52；

步骤三：脚踩脚踏开关4，使驱动电机122将坩埚盘1转动至下一个空的坩埚3对准加料口21，再次操作气缸523开启截断板522，使原材料通过落料轨道52进入坩埚3中，当坩埚3中充满原材料后再次操作气缸523、脚踩脚踏开关4，往复进行加料；

步骤四：当缺料警报装置的警报灯亮起时，对加料仓5中进行添料，防止加料仓5中缺少材料。