一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线的制作方法

本实用新型属于石墨烯材料技术领域，尤其涉及一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线。

背景技术：

众所周知，石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学和力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，所以现在越来越多的厂家开始引进石墨烯生产线，例如专利号为cn201721737955.0的专利提出了一种石墨烯加热膜双面一体复合成型生产线，该生产线包括配料搅拌桶、成膜装置、覆膜装置、冷却箱、切边机和收卷机，但在实际生产的过程中发现，该生产线的配料搅拌桶内的蛟龙提升机在运行时，蛟龙提升机将材料提升，在顶部下落后又沿蛟龙提升机外壁附近返回至蛟龙提升机底部，如此循环，只有一小部分的材料被搅拌，使得离蛟龙提升机较远处的材料无法顺畅的被搅拌，容易造成配料搅拌桶内的材料搅拌不均匀。

技术实现要素：

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线，包括配料搅拌桶、成膜装置、冷却箱、切边机和收卷机，所述配料搅拌桶、所述成膜装置、所述冷却箱、所述切边机和所述收卷机沿薄膜的前进方向依次设置，配料搅拌桶设置有入料口和排料口，配料搅拌桶包括外壳体、蛟龙提升机、固定套管和湿度调节风机，所述湿度调节风机设置于所述外壳体的外侧，外壳体的外侧设置有和湿度调节风机的输出端相互匹配的第一通孔，湿度调节风机的输出端和所述第一通孔相互连接，外壳体的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有固定槽，所述固定槽内设置有转盘，所述转盘和固定槽之间通过转轴相互连接，转盘和底座同轴设置，所述固定套管和所述蛟龙提升机均设置在转盘上，蛟龙提升机可活动贯穿固定套管，固定套管的顶部的高度低于外壳体的顶部的高度，固定套管的底部设置有用于流通搅拌材料的通口，转盘的周边边缘向上延伸设置有支撑杆，所述支撑杆竖直设置，支撑杆的顶部设置有挡板，所述挡板的外侧至外壳体的内壁附近，所述挡板和外壳体的直径方向相互平行。

为了使得本实用新型的配料搅拌桶内的材料被更加均匀的搅拌，所述挡板和外壳体的直径方向相互不平行，沿转盘的转动方向挡板的外侧设置在挡板的内侧的前端。

为了使得本实用新型的配料搅拌桶外周的材料顺畅的被移动到固定套管处，以便于蛟龙提升机的搅拌，所述挡板为板形。

为了减小本实用新型的配料搅拌桶内的材料对挡板的阻力，使得蛟龙提升机更加顺畅的运行，所述挡板为耙形且包括横向杆和竖向杆，所述竖向杆连续且均匀设置在所述横向杆的外表面，两相邻的竖向杆之间的距离不大于10毫米。

为了增加本实用新型的外壳体的内壁以及挡板的耐磨性，所述外壳体的内壁以及挡板的外表面均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.2-0.3毫米。

为了便于蛟龙提升机顶部流出的材料流至本实用新型的配料搅拌桶的外周处，使得搅拌更加均匀，所述固定套管的外侧设置有防护罩，所述防护罩呈伞状，防护罩的底部和外壳体的内壁之间设置有材料通过的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型的一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线，包括配料搅拌桶、成膜装置、冷却箱、切边机和收卷机，通过在配料搅拌桶内的底部设置固定槽，在固定槽内设置一可水平转动的转盘，转盘以蛟龙提升机的转动轴线为轴转动，圆盘的外周向上延伸设置支撑杆，支撑杆的顶部设置挡板，在蛟龙提升机工作运行时，挡板也会随着转动，能够更加均匀的对本实用新型的配料搅拌桶内的材料进行搅拌，避免了只有蛟龙提升机外表面附近的材料被搅拌的现象，通过将挡板设置成和外壳体的轴线相互不平行，且沿着蛟龙提升机的转动方向，挡板的外侧较挡板的内侧靠前，使得挡板能够将本实用新型的配料搅拌桶外周处的材料更加顺利的拨至蛟龙提升机的外周处，使得搅拌更加的均匀，将挡板设置为耙子的形状，能够减小挡板和本实用新型的配料搅拌桶内的材料之间的摩擦阻力，增加了蛟龙提升机运行的顺畅性。

附图说明

图1是本实用新型配料搅拌桶的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型第二种实施例的挡板的结构示意图。

附图中标记：1、配料搅拌桶；2、成膜装置；3、冷却箱；4、切边机；5、收卷机；6、外壳体；7、蛟龙提升机；8、固定套管；9、湿度调节风机；10、第一通孔；11、底座；12、固定槽；13、转盘；14、转轴；15、通口；16、支撑杆；17、挡板；18、横向杆；19、竖向杆；20、氮化层；21、防护罩；22、入料口；23、排料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图，本实用新型的一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线，包括配料搅拌桶1、成膜装置2、冷却箱3、切边机4和收卷机5，所述配料搅拌桶1、所述成膜装置2、所述冷却箱3、所述切边机4和所述收卷机5沿薄膜的前进方向依次设置，配料搅拌桶1设置有入料口22和排料口23，配料搅拌桶1包括外壳体6、蛟龙提升机7、固定套管8和湿度调节风机9，所述湿度调节风机9设置于所述外壳体6的外侧，外壳体6的外侧设置有和湿度调节风机9的输出端相互匹配的第一通孔10，湿度调节风机9的输出端和所述第一通孔10相互连接，外壳体6的底部设置有底座11，所述底座11的顶部设置有固定槽12，所述固定槽12内设置有转盘13，所述转盘13和固定槽12之间通过转轴14相互连接，转盘13和底座11同轴设置，所述固定套管8和所述蛟龙提升机7均设置在转盘13上，蛟龙提升机7可活动贯穿固定套管8，固定套管8的顶部的高度低于外壳体6的顶部的高度，固定套管8的底部设置有用于流通搅拌材料的通口15，转盘13的周边边缘向上延伸设置有支撑杆16，所述支撑杆16竖直设置，支撑杆16的顶部设置有挡板17，所述挡板17的外侧至外壳体6的内壁附近，所述挡板17和外壳体6的直径方向相互平行，本实用新型的配料搅拌桶1运行时，蛟龙提升机7运行带动外壳体6底部的转盘13转动，转盘13的转动带动支撑杆16转动，进而使得挡板17在配料搅拌桶1内转动，配料搅拌桶1底部的材料在蛟龙提升机7的作用下被提升至蛟龙提升机7的顶部，蛟龙提升机7继续运行，材料由固定套管8的顶部的管口处溢出，重新落至配料搅拌桶1内，然后在配料搅拌桶1内向下运动，运动至挡板17的附近处，挡板17随着蛟龙提升机7转动，进而将材料进一步的进行搅拌，然后在流至固定套管8的底部的通口15处进入蛟龙提升机7继续进行搅拌，蛟龙提升机7和挡板17的配合使得本实用新型的配料搅拌桶1内的材料被充分的搅拌均匀。

优选的，所述挡板17和外壳体6的直径方向相互不平行，沿转盘13的转动方向挡板17的外侧设置在挡板17的内侧的前端，如此设置挡板17，当挡板17随蛟龙提升机7转动时，挡板17对本实用新型的配料搅拌桶1内的材料进行拨动，将配料搅拌桶1外周处的材料拨动至固定套管8的底部外周附近，使得搅拌更加的充分。

优选的，第一种实施例，所述挡板17为板形，板形的平面挡板17能够充分的将本实用新型的配料搅拌桶1外周处的材料拨动至固定套管8的底部附近。

优选的，第二种实施例，所述挡板17为耙形且包括横向杆18和竖向杆19，所述竖向杆19连续且均匀设置在所述横向杆18的外表面，两相邻的竖向杆19之间的距离不大于10毫米，耙子形状的挡板17能够使得挡板17和本实用新型的配料搅拌桶1内的材料之间的摩擦阻力减小，进而减小了蛟龙提升机7运行的阻力。

优选的，所述外壳体6的内壁以及挡板17的外表面均设置有氮化层20，所述氮化层20的厚度为0.2-0.3毫米，氮化层20能够有效的增加外壳体6的内壁以及挡板17的耐磨性，延长设备的使用寿命。

优选的，所述固定套管8的外侧设置有防护罩21，所述防护罩21呈伞状，防护罩21的底部和外壳体6的内壁之间设置有材料通过的间隙，当本实用新型的配料搅拌桶1内的材料被蛟龙提升机7提升至固定套管8的顶部管口处落下时，首先落在防护罩21上，防护罩21呈伞状，并且防护罩21的底部向外扩散至接近外壳体6的内壁处，材料沿防护罩21的外表面向下滑落，最终流至本实用新型的配料搅拌桶1的外周处。

本实用新型的工作过程：一种实施方式，配料搅拌桶1、成膜装置2、冷却箱3、切边机4和收卷机5沿薄膜的前进方向依次设置，配料搅拌桶1包括外壳体6、蛟龙提升机7、固定套管8和湿度调节风机9，湿度调节风机9设置于外壳体6的外侧，外壳体6的外侧设置有和湿度调节风机9的输出端相互匹配的第一通孔10，湿度调节风机9的输出端和第一通孔10相互连接，外壳体6的底部设置有底座11，底座11的顶部设置有固定槽12，固定槽12内设置有转盘13，转盘13和固定槽12之间通过转轴14相互连接，转盘13和底座11同轴设置，固定套管8和蛟龙提升机7均设置在转盘13上，蛟龙提升机7可活动贯穿固定套管8，固定套管8的顶部的高度低于外壳体6的顶部的高度，固定套管8的底部设置有用于流通搅拌材料的通口15，转盘13的周边边缘向上延伸设置有支撑杆16，支撑杆16竖直设置，支撑杆16的顶部设置有挡板17，挡板17的外侧至外壳体6的内壁附近，挡板17和外壳体6的直径方向相互平行，本实用新型的配料搅拌桶1运行时，蛟龙提升机7运行带动外壳体6底部的转盘13转动，转盘13的转动带动支撑杆16转动，进而使得挡板17在配料搅拌桶1内转动，配料搅拌桶1底部的材料在蛟龙提升机7的作用下被提升至蛟龙提升机7的顶部，蛟龙提升机7继续运行，材料由固定套管8的顶部的管口处溢出，重新落至配料搅拌桶1内，然后在配料搅拌桶1内向下运动，运动至挡板17的附近处，挡板17随着蛟龙提升机7转动，进而将材料进一步的进行搅拌，然后在流至固定套管8的底部的通口15处进入蛟龙提升机7继续进行搅拌，蛟龙提升机7和挡板17的配合使得本实用新型的配料搅拌桶1内的材料被充分的搅拌均匀。

另一种实施方式，本实用新型在配料搅拌桶1的底部设置底座11，在底座11上设置一固定槽12，固定槽12和本实用新型的配料搅拌桶1同轴设置，在固定槽12内设置一转盘13，转盘13通过转轴14和固定槽12相互连接，转盘13可以蛟龙提升机7的转动轴为轴水平转动，转盘13的顶部靠近外周的位置向上延伸设置支撑杆16，支撑杆16的底部和转盘13相互连接，支撑杆16的顶部设置挡板17，挡板17竖直设置，挡板17的作用是将本实用新型的配料搅拌桶1内的底部的材料搅拌均匀，挡板17随蛟龙提升机7的转动而转动，挡板17可以和外壳体6的直径方向相互顺直，当挡板17和外壳体6的直径方向相互顺直设置时，能够充分的将配料搅拌桶1的底部的材料搅拌均匀，和蛟龙提升机7配合将配料搅拌桶1内的材料充分的搅拌，当挡板17和外壳体6的直径方向不顺直的时候，沿着蛟龙提升机7的转动方向，挡板17的外侧相比挡板17的内侧要靠前，这样在挡板17随着蛟龙提升机7转动时，能够将配料搅拌桶1内外周的材料拨至固定套管8的底部附近，也就是能够快速的将外周的材料拨至蛟龙提升机7底部，同时，在固定套管8的外周设置一防护罩21，防护罩21呈伞状且开口朝下，当蛟龙提升机7将材料提升至顶部由固定管口溢出时，先落在防护罩21的顶部，然后在防护罩21的顶部下滑落至配料搅拌桶1的外周处，这样在由蛟龙提升机7搅拌，能够充分的对配料搅拌桶1内的材料进行搅拌。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及相适配的电源进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。