一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线的制作方法

文档序号:21302507发布日期:2020-06-30 20:05阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线,包括配料搅拌桶(1)、成膜装置(2)、冷却箱(3)、切边机(4)和收卷机(5),所述配料搅拌桶(1)、所述成膜装置(2)、所述冷却箱(3)、所述切边机(4)和所述收卷机(5)沿薄膜的前进方向依次设置,配料搅拌桶(1)设置有入料口(22)和排料口(23),其特征在于,配料搅拌桶(1)包括外壳体(6)、蛟龙提升机(7)、固定套管(8)和湿度调节风机(9),所述湿度调节风机(9)设置于所述外壳体(6)的外侧,外壳体(6)的外侧设置有和湿度调节风机(9)的输出端相互匹配的第一通孔(10),湿度调节风机(9)的输出端和所述第一通孔(10)相互连接,外壳体(6)的底部设置有底座(11),所述底座(11)的顶部设置有固定槽(12),所述固定槽(12)内设置有转盘(13),所述转盘(13)和固定槽(12)之间通过转轴(14)相互连接,转盘(13)和底座(11)同轴设置,所述固定套管(8)和所述蛟龙提升机(7)均设置在转盘(13)上,蛟龙提升机(7)可活动贯穿固定套管(8),固定套管(8)的顶部的高度低于外壳体(6)的顶部的高度,固定套管(8)的底部设置有用于流通搅拌材料的通口(15),转盘(13)的周边边缘向上延伸设置有支撑杆(16),所述支撑杆(16)竖直设置,支撑杆(16)的顶部设置有挡板(17),所述挡板(17)的外侧至外壳体(6)的内壁附近,所述挡板(17)和外壳体(6)的直径方向相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线,其特征在于,所述挡板(17)和外壳体(6)的直径方向相互不平行,沿转盘(13)的转动方向挡板(17)的外侧设置在挡板(17)的内侧的前端。

3.根据权利要求1所述的一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线,其特征在于,所述挡板(17)为板形。

4.根据权利要求1所述的一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线,其特征在于,所述挡板(17)为耙形且包括横向杆(18)和竖向杆(19),所述竖向杆(19)连续且均匀设置在所述横向杆(18)的外表面,两相邻的竖向杆(19)之间的距离不大于10毫米。

5.根据权利要求1所述的一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线,其特征在于,所述外壳体(6)的内壁以及挡板(17)的外表面均设置有氮化层(20),所述氮化层(20)的厚度为0.2-0.3毫米。

6.根据权利要求1所述的一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线,其特征在于,所述固定套管(8)的外侧设置有防护罩(21),所述防护罩(21)呈伞状,防护罩(21)的底部和外壳体(6)的内壁之间设置有材料通过的间隙。


技术总结
本实用新型的一种超薄石墨烯薄膜自动复合生产线,包括配料搅拌桶、成膜装置、冷却箱、切边机和收卷机,在配料搅拌桶内的底部设置固定槽,在固定槽内设置转盘,转盘以蛟龙提升机的转动轴线为轴转动,圆盘的外周向上延伸设置支撑杆,支撑杆的顶部设置挡板,在蛟龙提升机工作运行时,挡板也会随着转动,能够更加均匀的对本实用新型的配料搅拌桶内的材料进行搅拌,避免了只有蛟龙提升机外表面附近的材料被搅拌的现象,通过将挡板设置成和外壳体的轴线相互不平行,且沿着蛟龙提升机的转动方向,挡板的外侧较挡板的内侧靠前,使得挡板能够将本实用新型的配料搅拌桶外周处的材料更加顺利的拨至蛟龙提升机的外周处,使得搅拌更加的均匀。

技术研发人员:许自荣
受保护的技术使用者:泉州弘泰智能科技有限公司
技术研发日:2019.09.09
技术公布日:2020.06.30
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