一种弯弧形夹层玻璃预压机的制作方法

本实用新型涉及预压机技术领域，具体为一种弯弧形夹层玻璃预压机。

背景技术：

预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械。预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节。预压机一般由机架、固定横梁、活动横梁、出板装置、油缸及液压系统、电控装置组成。

现有的弯弧形夹层玻璃预压机使得弯弧形夹层玻璃压合的质量较低，生产回收之后不能净化，杂质灰尘较多，不能左右压合弯弧形夹层玻璃本体，可能会晃动，不稳定，压合的精确度低，难以满足现有的弯弧形夹层玻璃预压机的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种弯弧形夹层玻璃预压机，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弯弧形夹层玻璃预压机，包括预压机机架、高温加热装置、压动辊轮、弯弧形夹层玻璃本体和输送装置，所述预压机机架的底部设有输送装置，所述输送装置的顶部设有弯弧形夹层玻璃本体，所述弯弧形夹层玻璃本体的上方设有压动辊轮，所述压动辊轮的顶部连接有气缸，所述气缸的顶部焊接有滑动装置，所述滑动装置的顶部滑动连接有滑轨，所述滑轨焊接于预压机机架的底部，所述滑轨的左端设有高温加热装置，所述高温加热装置的内侧底部分布有电加热管，所述电加热管的左端电性连接有加热控制装置，所述电加热管的顶部设有吹风风扇，所述吹风风扇的顶部设有电机，所述预压机机架的内侧右端设有吹风净化装置，所述吹风净化装置的外端连接有鼓风机，所述输送装置的前后端设有挡板，所述挡板的外端设有电动推杆，所述电动推杆的内侧端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧端设有定位夹持板。

优选的，所述输送装置的内部分布有辊轮，所述输送装置的底部电性连接有控制电机，所述输送装置的外端底部焊接有支撑腿。

优选的，所述定位夹持板位于弯弧形夹层玻璃本体的中间前后端，所述定位夹持板接触连接于输送装置的顶部。

优选的，所述高温加热装置的底部通过螺纹连接安装有金属隔网，所述金属隔网的外部镀有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述高温加热装置的顶部安装有通风孔，所述通风孔位于电机的两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种弯弧形夹层玻璃预压机。具备以下有益效果：

(1)、该弯弧形夹层玻璃预压机，通过在预压机机架内侧左端设置的高温加热装置，可高效的将弯弧形夹层玻璃本体先行加热处理，提高弯弧形夹层玻璃压合的质量，通过在预压机机架内侧右端设置的吹风净化装置连接鼓风机，便于快速高压吹风使得弯弧形夹层玻璃本体净化，可高效的进行回收包装使用，结构简单，成本低。

(2)、该弯弧形夹层玻璃预压机，通过在弯弧形夹层玻璃本体上方设置的压动辊轮连接气缸，可高效的经过滑动装置在滑轨内左右滑动使得气缸带动压动辊轮左右压合弯弧形夹层玻璃本体，设计合理，避免破坏弯弧形夹层玻璃本体的结构，保持弯弧形压合，通过在输送装置前后端设置的挡板，可有效的经过电动推杆控制伸缩杆伸缩使得定位夹持板将弯弧形夹层玻璃本体夹持定位，使得弯弧形夹层玻璃本体更加稳定，避免晃动，使得压合的精确度更高。

附图说明

图1为本实用新型一种弯弧形夹层玻璃预压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种弯弧形夹层玻璃预压机的侧部结构示意图；

图3为本实用新型一种弯弧形夹层玻璃预压机的高温加热装置结构示意图。

图中：预压机机架1、高温加热装置2、压动辊轮3、弯弧形夹层玻璃本体4、输送装置5、气缸6、滑动装置7、滑轨8、吹风净化装置9、鼓风机10、支撑腿11、定位夹持板12、挡板13、电动推杆14、伸缩杆15、电加热管16、吹风风扇17、电机18、金属隔网19、通风孔20、加热控制装置21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种弯弧形夹层玻璃预压机，包括预压机机架1、高温加热装置2、压动辊轮3、弯弧形夹层玻璃本体4和输送装置5，所述预压机机架1的底部设有输送装置5，所述输送装置5的顶部设有弯弧形夹层玻璃本体4，所述弯弧形夹层玻璃本体4的上方设有压动辊轮3，所述压动辊轮3的顶部连接有气缸6，所述气缸6的顶部焊接有滑动装置7，所述滑动装置7的顶部滑动连接有滑轨8，所述滑轨8焊接于预压机机架1的底部，所述滑轨8的左端设有高温加热装置2，所述高温加热装置2的内侧底部分布有电加热管16，所述电加热管16的左端电性连接有加热控制装置21，所述电加热管16的顶部设有吹风风扇17，所述吹风风扇17的顶部设有电机18，所述预压机机架1的内侧右端设有吹风净化装置9，所述吹风净化装置9的外端连接有鼓风机10，所述输送装置5的前后端设有挡板13，所述挡板13的外端设有电动推杆14，所述电动推杆14的内侧端连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15的内侧端设有定位夹持板12。

所述输送装置5的内部分布有辊轮，所述输送装置5的底部电性连接有控制电机，所述输送装置5的外端底部焊接有支撑腿11，使得输送的更加稳定，质量好，支撑稳定。

所述定位夹持板12位于弯弧形夹层玻璃本体4的中间前后端，所述定位夹持板12接触连接于输送装置5的顶部，便于直接定位夹持于弯弧形夹层玻璃本体4的中间端。

所述高温加热装置2的底部通过螺纹连接安装有金属隔网19，所述金属隔网19的外部镀有聚四氟乙烯涂层，耐高温，隔离防烫，耐腐蚀性能高。

所述高温加热装置2的顶部安装有通风孔20，所述通风孔20位于电机18的两侧，通风散热，使得加热效果更好。

工作原理：首先经过输送装置5输送弯弧形夹层玻璃本体4，通过预压机机架1内侧左端的高温加热装置2将弯弧形夹层玻璃本体4先行加热处理，提高弯弧形夹层玻璃压合的质量，通过在输送装置5前后端的挡板13经过电动推杆14控制伸缩杆15伸缩使得定位夹持板12将弯弧形夹层玻璃本体4夹持定位，使得弯弧形夹层玻璃本体4更加稳定，避免晃动，使得压合的精确度更高，通过滑动装置6在滑轨7内左右滑动使得气缸6带动压动辊轮3左右压合弯弧形夹层玻璃本体4，避免破坏弯弧形夹层玻璃本体1的结构，保持弯弧形压合，通过预压机机架1内侧右端的吹风净化装置9连接鼓风机10快速高压吹风使得弯弧形夹层玻璃本体1净化，回收包装使用。

本实用新型的预压机机架1、高温加热装置2、压动辊轮3、弯弧形夹层玻璃本体4、输送装置5、气缸6、滑动装置7、滑轨8、吹风净化装置9、鼓风机10、支撑腿11、定位夹持板12、挡板13、电动推杆14、伸缩杆15、电加热管16、吹风风扇17、电机18、金属隔网19、通风孔20、加热控制装置21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的弯弧形夹层玻璃预压机使得弯弧形夹层玻璃压合的质量较低，生产回收之后不能净化，杂质灰尘较多，不能左右压合弯弧形夹层玻璃本体，可能会晃动，不稳定，压合的精确度低，难以满足现有的弯弧形夹层玻璃预压机的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该弯弧形夹层玻璃预压机，通过在预压机机架内侧左端设置的高温加热装置2，可高效的将弯弧形夹层玻璃本体4先行加热处理，提高弯弧形夹层玻璃压合的质量，通过在预压机机架1内侧右端设置的吹风净化装置9连接鼓风机10，便于快速高压吹风使得弯弧形夹层玻璃本体1净化，可高效的进行回收包装使用，结构简单，成本低。该弯弧形夹层玻璃预压机，通过在弯弧形夹层玻璃本体4上方设置的压动辊轮3连接气缸6，可高效的经过滑动装置6在滑轨7内左右滑动使得气缸6带动压动辊轮3左右压合弯弧形夹层玻璃本体4，设计合理，避免破坏弯弧形夹层玻璃本体1的结构，保持弯弧形压合，通过在输送装置5前后端设置的挡板13，可有效的经过电动推杆14控制伸缩杆15伸缩使得定位夹持板12将弯弧形夹层玻璃本体4夹持定位，使得弯弧形夹层玻璃本体4更加稳定，避免晃动，使得压合的精确度更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。