1.一种处理废旧锂电池材料的方法，其特征在于，包括：
(1)将废旧锂电池材料、水、硝酸混合并进行酸溶处理，对酸溶处理所得产物进行固液分离，收集液体产物；向所述液体产物中加入废旧锂电池材料和水，并重复进行所述酸溶处理和固液分离，以便对所述液体产物中的锂进行富集，得到富硝酸锂溶液；
(2)将所述富硝酸锂溶液与碱液混合并进行沉淀处理，对沉淀处理所得产物进行固液分离，收集液体产物，得到硝酸锂溶液；
(3)将所述硝酸锂溶液与氢氧化物混合并进行恒温结晶处理，得到含有氢氧化锂晶体的混合产物；
(4)对所述混合产物进行固液分离，得到氢氧化锂晶体和第一滤液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废旧锂电池材料和所述水的固液比为1:(2～5)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸溶处理在70～90℃下进行1～5h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述富硝酸锂溶液中的锂浓度为150～180g/l。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉淀处理中，利用浓度4～10mol/l的氢氧化物溶液调节所述富硝酸锂溶液的ph值为9～11，并反应0.5～1h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述恒温结晶处理在60～80℃下进行3～6h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：利用15～25℃的水对所述氢氧化锂晶体进行洗涤，洗涤完成后，干燥得到氢氧化锂产品。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(5)向所述第一滤液中加入碳酸盐，在80～95℃下反应1～3h，固液分离得到碳酸锂沉淀和第二滤液；
(6)向所述第二滤液中加入氟盐，在75～85℃下反应1～3h，固液分离得到氟化锂沉淀和第三滤液。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：将所述碳酸锂沉淀和所述氟化锂沉淀返回步骤(1)中进行所述酸溶处理。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：将所述第三滤液进行蒸发结晶处理，得到硝酸钠晶体。